[发明专利]一种降低反渗透膜残留胺含量的方法

说明书

本发明属于反渗透复合膜分离技术领域。将聚砜溶液涂覆于聚酯无纺布上，然后浸入凝胶水浴中形成聚砜基膜，经过纯水漂洗后，得到聚砜多孔支撑膜；第一次热处理后使所述聚砜多孔支撑膜的含水量维持在8～12g/m²；膜片表面涂覆水相溶液，然后去除表面多余的水相溶液；在膜片表面涂覆涂覆油相溶液，然后去除表面多余的油相溶液，得到聚酰胺初始分离层；进行第二次热处理后得到聚酰胺分离层；接着进行漂洗，然后去除膜片上残留的间苯二胺；经过保湿液槽，然后去除膜面多余的保湿液；在膜表面涂抹或喷涂保护液；然后进行第三次热处理，得到反渗透复合膜。本发明解决了现有技术中反渗透膜残留胺含量高、易变黄发黑且膜性能下降的问题。

技术领域

本发明涉及反渗透复合膜分离技术领域，具体涉及一种残留胺含量低,且脱盐率高、产水通量大的反渗透膜的制备方法。

背景技术

对于传统的油水相界面聚合法制备的反渗透膜，其采用的是多元胺等物质作为水相单体，多元酰氯等物质为有机相单体，在聚砜多孔支撑膜表面上发生反应得到的聚酰胺分离层；界面聚合结束后的膜片上残留着大量的水相和油相单体，因此需要对所制备的聚酰胺反渗透膜进行漂洗处理，如果漂洗不彻底，膜内残留的多元胺会导致所制备的反渗透膜产品，在后期的储存或使用过程中氧化、发黑、变色，最终引起膜元件产品性能的大幅度下降，使用寿命缩短，并且极易造成污染，增加了反渗透膜运行成本。在现有技术中，虽然已经开发出了多种漂洗工艺来降低反渗透膜片的残留胺，但到目前为止，仍没有较为理想且经济的处理方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低反渗透膜残留胺含量的方法，解决了现有技术中反渗透膜残留胺含量高的问题，另外也解决了因膜片残留胺含量高，导致在后期储存及使用过程中易变黄发黑且膜性能下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种降低反渗透膜残留胺含量的方法，包括以下步骤：

步骤①：将质量百分比浓度为15％的聚砜溶液涂覆于聚酯无纺布上，然后浸入凝胶水浴中形成聚砜基膜，经过纯水漂洗后，制备得到聚砜多孔支撑膜；

步骤②：将步骤①得到的聚砜多孔支撑膜进行第一次热处理，使所述聚砜多孔支撑膜的含水量维持在8～12g/m²；

步骤③：在步骤②得到的聚砜多孔支撑膜的表面涂覆含有间苯二胺的水相溶液，然后去除表面多余的水相溶液；

步骤④：在步骤③得到的聚砜多孔支撑膜的表面涂覆含有均苯三甲酰氯的油相溶液，然后去除表面多余的油相溶液，所述间苯二胺与所述均苯三甲酰氯发生界面聚合反应，从而得到聚酰胺初始分离层；

步骤⑤：将步骤④得到的聚酰胺初始分离层进行第二次热处理，得到聚酰胺分离层；

步骤⑥：将步骤⑤得到的聚酰胺分离层经过漂洗液漂洗，然后去除膜片上残留的间苯二胺；

步骤⑦：将步骤⑥经过漂洗的膜片经过保湿液槽，然后去除膜面多余的保湿液；

步骤⑧：在膜表面涂抹或喷涂含有聚乙烯醇的保护液，在聚酰胺层表面形成保护层；

步骤⑨：将步骤⑧得到的膜片进行第三次热处理，得到反渗透复合膜。

优选的，所述涂覆方式包括刮刀或涂头。

优选的，所述第一次热处理的温度条件为40～100℃、时间条件为10s～ 1min，加热方式为烘箱。

优选的，所述第一次热处理的温度条件为50～70℃、时间条件为30s，加热方式为烘箱。

优选的，所述间苯二胺的质量百分比浓度为2％。

优选的，所述均苯三甲酰氯的质量百分比浓度为0.1％。