[发明专利]一种抗静电型木塑复合型材的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗静电型木塑复合型材的制备方法，主要包括以下步骤：选取再生塑料，并将其制备成型，对成型后的塑料进行打孔处理，将防静电粉末和成型塑料放进真空脱泡高速震荡搅拌机内搅拌；将选取的材料于加热炉中加热搅拌后将其输出至预先设计好的板材模具中挤压成型，冷却液中定型，将制备好的板材表面打磨光滑；农作物纤维控水后和高岭土加入高速混合机中并依次加入助剂后加入双螺旋挤出机内进行挤出定型，再将其加热挤压制作成板材；再通过热熔胶将两块板材进行粘合，本发明的木塑复合型材具备较强的防静电能力，适合广泛推广。

技术领域

本发明涉及木塑复合型材制造技术领域，尤其涉及一种抗静电型木塑复合型材的制备方法。

背景技术

木塑复合型材是近几年来兴起的一种可逆性循环利用的基础性材料，木塑复合材料具有比单独的木质材料和塑料产品更优异的品质，是实木的理想替代品，它的出现可以减少废弃木料和塑料对环境的污染，也适应现代材料复合化发展的规律。

木塑复合材料是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、谷糠、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料。

目前的木塑型材防静电均是通过一次挤压成型的方式制备，再在制备好的型材表面涂抹防静电涂漆，涂漆会产生一定的有害气体且涂漆使用寿命不长，漆面容易脱落，防静电的能力有限。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种抗静电型木塑复合型材的制备方法。

本发明的技术要点为：

一种抗静电型木塑复合型材的制备方法，主要包括以下步骤：

S1材料预处理：选取废旧再生塑料，采用清洗干燥机对所述的再生塑料进行清洗干燥，再通过粉碎机粉碎，将粉碎后的再生塑料加热软化，并通过模具制备成型，冷却处理后，对成型后的塑料进行表面打磨和内部打孔处理，使其内部含有通孔，得到含有通孔的成型塑料，选取防静电材料颗粒，并将其研磨成半径为400-500目的粉状，废旧再生塑料相比于目前大部分所使用的专用塑料成本更低，废旧塑料可以是：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯其中的一种或几种；

S2制备防静电塑料：将含有通孔的成型塑料和研磨好的防静电材料粉末放进真空脱泡高速震荡搅拌机内，设置震荡速度300-500r/min，设置搅拌时间3-5min，得到内含防静电材料粉末的成型塑料，放置螺旋挤压机中进行加热挤压，设置温度55-68℃，设置搅拌转速30-45r/min，加热时间设置15-20min，得到防静电粉末和成型塑料重量比为1:2-1:3的防静电塑料，将防静电粉末通过真空脱泡高速震荡搅拌机与内含通孔的成型塑料充分结合，并通过加热挤压使其成为一体，可提高塑料材料的防静电性能；

S3制备防静电外板：按重量份选取：农作物纤维25份、制备好的防静电塑料65份、四丙氟橡胶不耐脂20份、润滑剂2份、稳定剂1.5份、MSV-206发泡剂2份，将选取的材料于150-180℃的加热炉中加热搅拌，再将其输出至50-60℃的加热炉中加热搅拌后将其输出至预先设计好的板材模具中挤压成型，于5-10℃的冷却液中定型，将制备好的板材至少一面打磨光滑，通过四丙氟橡胶不耐脂的加入进一步的提高防静电外板的耐腐蚀性和防静电性，可弥补木料材料抗腐蚀性和受热性差的缺陷，农作物纤维可以是：秸秆纤维、木粉、植物纤维中的一种或几种；