[发明专利]一种混酸废液资源化回收系统及工艺

说明书

本发明属于涉及废酸液的资源化处置及再生利用技术技术领域，具体涉及一种混酸废液资源化回收系统及工艺，包括游离酸吸附器、酸浓缩器以及依次通过输气管道连接的高温反应器、预浓缩器和吸收器；游离酸吸附器的物料进口与废酸进管连通，游离酸吸附器的吸附回收酸出口与酸浓缩器的的物料进口连通，游离酸吸附器的吸附后废酸出口与高温反应器的物料进口连通；酸浓缩器的浓缩回收酸出口与吸收器的物料进口连通，吸收器的物料出口与再生酸出管连通。本发明提供的混酸废液资源化回收系统及工艺通过将游离酸和化合酸分别回收，避免了游离酸中的HNO₃进入高温反应器中而分解，进一步提高了HNO₃回收率，并节省了尾气脱硝所消耗的还原剂量。

技术领域

本发明属于涉及废酸液的资源化处置及再生利用技术技术领域，具体涉及一种混酸废液资源化回收系统及工艺。

背景技术

在冶金行业酸洗工艺当中，采用大量的酸液对板材、棒线材等进行酸洗，过程中产生了大量的酸洗废液，这些酸洗废液中含有废酸、重金属等，这些都是冶金企业最重大的污染物，被列入国家危废名录。

针对酸洗废液钢铁企业通常采用石灰对其进行中和处理，形成中和污泥沉淀物，处理成本很高且产生了更大量的重金属污泥，对环境影响更大且极大地浪费了资源。也有部分企业采用喷雾焙烧法作为处理手段，但由于废酸中的游离酸和化合酸均被供入高温反应器中，游离酸中的HNO₃受热分解，即使经过后续的烟气氧化等工序，其HNO₃回收率仍然不高，特别是由于不锈钢混酸酸洗所产生的混合废酸中的HNO₃与HF相比，更多以游离酸形式存在，对资源的浪费更加凸显。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种混酸废液资源化回收系统及工艺，能够最大限度回收混合废酸中的游离酸、化合酸及金属氧化物，提高资源回收率，减少了能源消耗。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种混酸废液资源化回收系统，包括游离酸吸附器、酸浓缩器以及依次通过输气管道连接的高温反应器、预浓缩器和吸收器；所述游离酸吸附器的物料进口与废酸进管连通，所述游离酸吸附器的吸附回收酸出口与所述酸浓缩器的的物料进口连通，所述游离酸吸附器的吸附后废酸出口与所述高温反应器的物料进口连通；所述酸浓缩器的浓缩回收酸出口与所述吸收器的物料进口连通，所述吸收器的物料出口与再生酸出管连通。

作为一种实施方式，所述游离酸吸附器的吸附后废酸出口与所述预浓缩器的物料进口连通，所述预浓缩器的物料出口与所述高温反应器的物料进口连通。

进一步地，所述吸收器的出气口通过输气管道依次连接冷却器、硝酸转化器和脱硝反应器。

更进一步地，所述冷却器上串联有一冷却循环泵和第一循环液冷却器，且所述第一循环液冷却器的出水口与所述吸收器的物料进口和/或所述游离酸吸附器的解吸附液进口连通。

更进一步地，所述吸收器与所述冷却器之间设置有洗涤器，所述吸收器的出气口与所述洗涤器的进气口连通，所述洗涤器的出气口与所述冷却器的进气口连通；所述第一循环液冷却器的出水口通过支管与所述洗涤器连通；所述洗涤器上串联有一洗涤泵，所述洗涤泵的出水口通过支管与所述吸收器的物料进口和/或所述游离酸吸附器的解吸附液进口连通。

更进一步地，所述硝酸转化器上串联有一转化循环泵和第二循环液冷却器，且所述第二循环液冷却器的出水口通过支管与所述冷却器或所述洗涤器连通。

进一步地，所述酸浓缩器的清洁液出口与所述游离酸吸附器的解吸附液进口连通。

本发明还提供一种混酸废液资源化回收工艺，该工艺包括如下步骤：

废酸进入游离酸吸附器内进行游离酸吸附；