[发明专利]自动导正对齐的钣金压铆机

权利要求书

1.一种自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：包括液压气缸(1)、导向机构和下料机构，所述液压气缸(1)固接在顶板(3)一侧，所述顶板(3)固接在支撑板(9)顶部，所述导向机构包括侧板(16)、挡板(17)和连接块(18)，所述支撑板(9)右侧固接有垫板(12)，所述垫板(12)右侧卡合有侧板(16)，所述侧板(16)两端均安装有挡板(17)，所述挡板(17)外侧固接有连接块(18)，所述连接块(18)底端卡合在垫板(12)上；

所述下料机构包括储料盒(4)、固定块(5)和限位板(8)，所述固定块(5)内部安装有储料盒(4)，所述储料盒(4)两侧均固接有减震块(21)，且所述储料盒(4)和固定块(5)底部均被料管(7)贯穿，所述料管(7)底部安装有限位板(8)。

2.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述液压气缸(1)一侧固接有压力控制器(2)，所述液压气缸(1)底部贯穿顶板(3)后套接有连轴器(20)，所述连轴器(20)底部固接有上模具(19)，所述上模具(19)位于下模具(15)上方。

3.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述支撑板(9)一侧固接有接线盒，所述接线盒顶部固接有固定块(5)，所述固定块(5)底部一侧固接有料管(7)，所述料管(7)内侧固接在接线盒外侧，所述接线盒底部一侧固接有限位板(8)，所述限位板(8)的尺寸小于接线盒。

4.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述限位板(8)顶部被料管(7)贯穿，所述限位板(8)内腔两侧分别固接有限位块(24)和内板(801)，所述限位块(24)和内板(801)上开设有通孔(2401)，所述通孔(2401)贯穿限位板(8)侧壁，所述限位块(24)底端贯穿限位板(8)，且所述限位板(8)底部右侧固接有卡块(802)。

5.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述储料盒(4)两侧固接有振动片(6)，所述储料盒(4)远离振动片(6)的一侧通过减震块(21)固接在固定块(5)内壁上，所述减震块(21)内部固接有第二减震条(23)，所述第二减震条(23)两侧均固接有弧形的第一减震条(22)，所述第一减震条(22)与第二减震条(23)的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述垫板(12)一侧固接有电机(25)，所述电机(25)一端固接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)嵌合在垫板(12)内，且所述螺纹杆(13)上套接有两个连接块(18)，所述连接块(18)底端卡合在垫板(12)内与垫板(12)之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述垫板(12)右侧固接有固定条(14)，所述固定条(14)位于支撑板(9)右侧，所述固定条(14)顶部卡合有侧板(16)，所述侧板(16)内侧卡合有挡板(17)一端，所述挡板(17)另一端固接有连接杆(11)，所述连接杆(11)呈工字型，且所述连接杆(11)末端卡合在支撑板(9)侧壁上与支撑板(9)之间滑动连接。

8.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述挡板(17)顶部和底部均固接有挡块，所述挡块位于双排的上模具(19)和下模具(15)之间，所述挡板(17)与侧板(16)之间滑动连接，且所述下模具(15)右侧安装在垫板(12)中间。

9.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述支撑板(9)底部固接有底座(10)，所述底座(10)的宽度大于支撑板(9)，且所述底座(10)底部固接有四个脚垫，所述脚垫上方安装有红外传感器(101)，所述红外传感器(101)嵌合在顶板(3)一侧。

10.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述挡板(17)上下两侧位于上模具(19)和下模具(15)之间，所述下模具(15)的尺寸大于上模具(19)，且所述下模具(15)与上模具(19)接触的一侧嵌合在垫板(12)上，所述下模具(15)另一侧固接在支撑板(9)上。