[发明专利]自动导正对齐的钣金压铆机

说明书

本发明公开了自动导正对齐的钣金压铆机，包括液压气缸、红外传感器、压力控制器、顶板、储料盒、固定块、振动片、料管、限位板、内板、卡块、支撑板、底座、连接杆、垫板、螺纹杆、固定条、下模具、挡板、导向板、连接块、上模具、连轴器、减震块、第一减震条、第二减震条、限位块、通孔和电机。侧板可固定条可对钣金件一侧限位，挡板和连接块可实现对钣金件的自动导正对齐，保证压铆的效果，机械化程度较高，双排模具的设计，提高了压铆机的工作效率；在使用时，减震块可在下料时减少振动对固定块的损伤，限位板便于钣金件的放置和移动，利于铆钉在钣金件上的放置，连接杆和连接块可对挡板移动导向，保证钣金件的对齐效果。

技术领域

本发明涉及一种压铆机装置，具体是自动导正对齐的钣金压铆机，属于压铆机装置应用技术领域。

背景技术

自动压铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。。

压铆机在使用时，通常利用人工手动控制和调节钣金件的位置，机械化程度较低，不利于实现钣金件的自动导正对齐，对钣金件逐个压铆工作效率较低，且在钣金件上逐个安装铆钉手工上料操作较为麻烦，钣金件上料时不便放置和移动，手动调节钣金件时存在误差，对齐效果不理想。因此，针对上述问题提出自动导正对齐的钣金压铆机。

发明内容

一种自动导正对齐的钣金压铆机，包括液压气缸、导向机构和下料机构，所述液压气缸固接在顶板一侧，所述顶板固接在支撑板顶部，所述导向机构包括侧板、挡板和连接块，所述支撑板右侧固接有垫板，所述垫板右侧卡合有侧板，所述侧板两端均安装有挡板，所述挡板外侧固接有连接块，所述连接块底端卡合在垫板上；所述下料机构包括储料盒、固定块和限位板，所述固定块内部安装有储料盒，所述储料盒两侧均固接有减震块，且所述储料盒和固定块底部均被料管贯穿，所述料管底部安装有限位板。

进一步的，所述液压气缸一侧固接有压力控制器，所述液压气缸底部贯穿顶板后套接有连轴器，所述连轴器底部固接有上模具，所述上模具位于下模具上方。

进一步的，所述支撑板一侧固接有接线盒，所述接线盒顶部固接有固定块，所述固定块底部一侧固接有料管，所述料管内侧固接在接线盒外侧，所述接线盒底部一侧固接有限位板，所述限位板的尺寸小于接线盒。

进一步的，所述限位板顶部被料管贯穿，所述限位板内腔两侧分别固接有限位块和内板，所述限位块和内板上开设有通孔，所述通孔贯穿限位板侧壁，所述限位块底端贯穿限位板，且所述限位板底部右侧固接有卡块。

进一步的，所述储料盒两侧固接有振动片，所述储料盒远离振动片的一侧通过减震块固接在固定块内壁上，所述减震块内部固接有第二减震条，所述第二减震条两侧均固接有弧形的第一减震条，所述第一减震条与第二减震条的厚度相同。

进一步的，所述垫板一侧固接有电机，所述电机一端固接有螺纹杆，所述螺纹杆嵌合在垫板内，且所述螺纹杆上套接有两个连接块，所述连接块底端卡合在垫板内与垫板之间滑动连接。

进一步的，所述垫板右侧固接有固定条，所述固定条位于支撑板右侧，所述固定条顶部卡合有侧板，所述侧板内侧卡合有挡板一端，所述挡板另一端固接有连接杆，所述连接杆呈工字型，且所述连接杆末端卡合在支撑板侧壁上与支撑板之间滑动连接。

进一步的，所述挡板顶部和底部均固接有挡块，所述挡块位于双排的上模具和下模具之间，所述挡板与侧板之间滑动连接，且所述下模具右侧安装在垫板中间。

进一步的，所述支撑板底部固接有底座，所述底座的宽度大于支撑板，且所述底座底部固接有四个脚垫，所述脚垫上方安装有红外传感器，所述红外传感器嵌合在顶板一侧。