[发明专利]一种塑料模具的自动冷却脱模系统

说明书

本发明提供一种塑料模具的自动冷却脱模系统，涉及塑料模具技术领域。该塑料模具的自动冷却脱模系统，包括工作平台，所述工作平台上表面中心位置固定连接有成型模具，所述成型模具上方位置设置有冷却管，所述成型模具，所述成型模具上表面位置开设有成形腔，所述成形腔侧壁和内底壁位置均贯穿滑动连接有脱模块，所述成型模具位于脱模块位置设置有排油管，所述排油管与对应位置的脱模块位置呈贯穿设置，所述成型模具下表面中部位置贯穿固定连接有输油管，所述输油管排油管管连接，所述成型模具上方设置有压塑模具，所述压塑模具下表面中心位置固定连接有成形块。本发明使得注塑成形效率高，且方便脱模。

技术领域

本发明涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料模具的自动冷却脱模系统。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在现有技术中塑料注塑模具注塑结束后塑料模具会与模具的内腔粘接无法取下产品，造成产品脱模困难且塑料注塑时冷却凝结时间久，造成生产效率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料模具的自动冷却脱模系统，解决了塑料脱模困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料模具的自动冷却脱模系统，包括工作平台，所述工作平台上表面中心位置固定连接有成型模具，所述成型模具上方位置设置有冷却管，所述成型模具，所述成型模具上表面位置开设有成形腔，所述成形腔侧壁和内底壁位置均贯穿滑动连接有脱模块，所述成型模具位于脱模块位置设置有排油管，所述排油管与对应位置的脱模块位置呈贯穿设置，所述成型模具下表面中部位置贯穿固定连接有输油管，所述输油管排油管管连接，所述成型模具上方设置有压塑模具，所述压塑模具下表面中心位置固定连接有成形块，所述成形块和压塑模具位置均贯穿固定连接有冷却管，所述成型模具上表面任意一侧位置设置有感应装置。

优选的，所述感应装置包括第二限位孔，所述第二限位孔位于成型模具上表面任意一侧位置，所述第二限位孔内壁位置滑动连接有第二活塞，所述成型模具上表面位于第二限位孔一侧设置有感应腔，所述感应腔内滑动连接有第二限位孔，所述感应腔内壁滑动连接有第一活塞，所述感应腔上表面位置贯穿固定连接有接近开关，所述感应腔内壁位于接近开关和第一活塞之间固定连接有限位块，所述成型模具靠近感应装置一侧固定连接有计时模块。

优选的，所述接近开关感应探头朝下，所述第二限位孔底部和感应腔底部之间呈贯穿设置。

优选的，所述脱模块外壁位置远离成形腔一侧开设有排油槽。

优选的，所述成型模具上表面远离第二限位孔一侧开测有第一限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔呈对称设置，所述压塑模具下表面位于第一限位孔和第二限位孔正上方位置均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的大小形状与第一限位孔和第二限位孔的形状大小一致，所述压塑模具下表面位于接近开关正上方位置开设有放置孔。

优选的，所述工作平台下表面任意一侧位置固定连接有四个呈矩形分布的连接柱，所述连接柱底部之间固定连接有支撑板，所述支撑板上表面位置固定连接有加油箱，所述加油箱内壁滑动连接有第三活塞，所述第三活塞内底壁位置固定连接有两个对称设置的第二限位杆，两个所述第二限位杆远离加油箱一端贯穿加油箱顶部位置，两个所述第二限位杆与第二限位杆贯穿滑动连接，两个所述第二限位杆与工作平台下表面位置固定连接。