[发明专利]一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材的制备方法

权利要求书

1.一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材，其特征在于，所述合金的组分及其质量百分含量为：Mg 1.10%-1.40%，Mn 0.80%-1.10%，Cu 0.20%-0.40%，Fe 0.20%-0.50%，Si0.18%-0.4%，其余为Al和不可避免的杂质。

2.一种如权利要求1所述的一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）将所述铝合金依次进行熔炼、铸造、铣面，得到铝合金铸锭；

（2）将铝合金铸锭进行两级均匀化热处理；

（3）将两级均匀化热处理后的铝合金铸锭进行热轧，得到热轧板，热轧终轧温度为330℃-360℃，热轧板厚度为1.8 mm-2.2mm；

（4）将热轧板进行冷轧得到铝合金板材，热轧板进行冷轧的道次数为4-6道次，每道次压下量为30%-45%，热轧板总冷轧率为88%-90%，冷轧终轧温度为120℃-180℃。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述两级均匀化热处理具体为：第一级均匀化热处理的处理温度为550℃-610℃、处理时间为4h-12h；第二级均匀化热处理的处理温度为500℃-540℃、处理时间为12h-36h。

4.一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材，其特征在于，所述铝合金的组分及其质量百分含量为：Mg 1.29%-1.40%，Mn 0.93%-1.10%，Cu 0.26%-0.40%，Fe 0.20%-0.34%，Si0.31%-0.4%，其余为Al和不可避免的杂质。

5.一种如权利要求4所述的一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）将所述铝合金依次进行熔炼、铸造、铣面，得到铝合金铸锭；

（2）将铝合金铸锭进行两级均匀化热处理，第一级均匀化热处理的处理温度为590℃-610℃、处理时间为6 h-12h；第二级均匀化热处理的处理温度为500℃-540℃、处理时间为12h-36h；

（3）将两级均匀化热处理后的铝合金铸锭进行热轧，得到热轧板，热轧终轧温度为340℃-360℃，热轧板厚度为1.8 mm-2.2mm；

（4）将热轧板进行冷轧得到铝合金板材，热轧板进行冷轧的道次数为4-6道次，每道次压下量为30%-45%，热轧板总冷轧率为88%-90%，冷轧终轧温度为120℃-180℃。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中铝合金铸锭进行两级均匀化热处理时，第一级均匀化热处理的处理温度为590℃-600℃、处理时间为7 h-10h；第二级均匀化热处理的处理温度为510℃-530℃、处理时间为15h-20h。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中将两级均匀化热处理后的铝合金铸锭进行热轧的热轧终轧温度为340℃-350℃，热轧板厚度为1.9 mm-2.1mm；热轧板的立方织构强度：30~50。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中将热轧板进行冷轧得到铝合金板材的冷轧终轧温度为150℃-170℃。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述铝合金板材的厚度为0.20-0.26mm，经过涂层烘烤后的屈服强度为275MPa-305MPa，抗拉强度为310MPa-340MPa，伸长率为6%-9%，所述铝合金板材的立方织构强度为3-7，所述铝合金板材的制耳率为0.5%-3%。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，等效圆直径为2μm-4μm的Al₁₂(FeMn)₃Si相的面积占所述铝合金板材中全部Al₁₂(FeMn)₃Si相的面积的40%-60%；所述铝合金板材中Al₁₂(FeMn)₃Si相的衍射峰面积占所述铝合金板材中Al₆FeMn相的衍射峰面积和Al₁₂(FeMn)₃Si相的衍射峰面积之和的80%以上；Al₁₂(FeMn)₃Si相的等效圆直径为0.1μm-8μm；所述铝合金板材中的AlMnSi相占所述铝合金板材中全部物相的面积百分比为2.5%-5%。