[发明专利]一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材的制备方法

说明书

本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金及其板材的制备方法。所述合金的组分及其质量百分含量为：Mg 1.10%‑1.40%，Mn 0.80%‑1.10%，Cu 0.20%‑0.40%，Fe 0.20%‑0.50%，Si 0.18%‑0.4%，其余为Al和不可避免的杂质。所述铝合金的板材的制备方法，包括以下步骤：将所述铝合金依次进行熔炼、铸造、铣面，得到铝合金铸锭；将铝合金铸锭进行两级均匀化热处理；将铝合金铸锭进行热轧，得到热轧板；将热轧板进行冷轧得到铝合金板材。本发明所制备得到的板材的强度、伸长率得到了明显的提高，能够满足0.26mm以下薄型罐身的制罐工艺。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金及其板材的制备方法。

背景技术

减薄拉深罐身用3XXX铝合金板材是制造减薄拉深罐身的原料，为厚度 0.4mm以下的薄板。经过落料冲杯、多道次变薄拉深、罐底冲压成型、清洗及烘烤后，成为减薄拉深罐的白罐身，即俗称的易拉罐。由于易拉罐是用来密封储存液体的容器，其储存的碳酸饮料、啤酒等液体含有二氧化碳溶解其中形成碳酸，在震动或温度升高的状态下，碳酸会分解成二氧化碳使罐内压力增高，若罐体材料强度不够则会导致罐底反转或罐体破裂。因此，减薄拉深罐身铝合金板材对强度有较高的要求，国内外一般使用3104铝合金。此外，易拉罐的制罐过程包含深冲、变薄拉深等变形量大、变形速率快的步骤，对板材的成型性能有极高的要求，单纯提高板材强度容易导致板材成型性能降低，无法满足制罐要求。

为了降低单罐用铝量，节约成本，罐身用3104铝合金板材一直在提高其强度，进而进行板材减薄。目前，我国主流的罐身用3104铝合金板材厚度已经减薄至0.265-0.27mm，屈服强度也达到了250MPa。在这一基础上继续减薄，则不但面临着板材强度进一步提高的问题，还面临着板材成型性能提高的问题，因为采用更薄的罐身板材制罐，其罐底需要进行二次成型来达到更好的结构强度，这对板材的成型性能提出了更高的要求。因此，现有的罐身用板材无法满足0.26mm 以下罐身料的制罐要求。

发明内容

本发明目的在于提供一种厚度减薄、强度提高、成型能力更高的薄型罐身用铝镁锰铜合金及其板材的制备方法，克服现有技术中板材无法满足0.26mm以下罐身料制罐要求的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材，所述合金的组分及其质量百分含量为：Mg 1.10％-1.40％，Mn 0.80％-1.10％，Cu 0.20％-0.40％，Fe 0.20％-0.50％，Si0.18％-0.4％，其余为Al和不可避免的杂质。

所述的一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S1将所述铝合金依次进行熔炼、铸造、铣面，得到铝合金铸锭；

步骤S2将铝合金铸锭进行两级均匀化热处理；第一级均匀化热处理的处理温度为550℃-610℃、处理时间为4h-12h；第二级均匀化热处理的处理温度为 500℃-540℃、处理时间为12h-36h；

步骤S3将两级均匀化热处理后的铝合金铸锭进行热轧，得到热轧板，热轧终轧温度为330℃-360℃，热轧板厚度为1.8mm-2.2mm；

步骤S4将热轧板进行冷轧得到铝合金板材，热轧板进行冷轧的道次数为4-6 道次，每道次压下量为30％-45％，热轧板总冷轧率为88％-90％，冷轧终轧温度为120℃-180℃。

进一步地，所述铝合金的组分及其质量百分含量为：Mg 1.29％-1.40％，Mn0.93％-1.10％，Cu 0.26％-0.40％，Fe 0.20％-0.34％，Si 0.31％-0.4％，其余为Al和不可避免的杂质。

该限定组分下铝镁锰铜合金板材的制备方法，具体包括以下步骤：