[发明专利]一种防腐蚀助燃电线电缆制备方法

权利要求书

1.一种防腐蚀助燃电线电缆制备方法，先将多根导线相互绞合成束并在外侧依次包裹绝缘层和屏蔽层，得到线芯，然后将多组线芯成束排列形成缆芯，然后在缆芯外侧包裹护套层，最后在保护套上涂一层微胶囊颗粒涂覆层，即得所述电缆，其特征在于，以重量份计，所述护套层是通过以下方法制备得到的：(1)先将100份聚氯乙烯、30～40份稳定剂、15～20份增塑剂、5～8润滑剂、5～8份填充剂利用犁耙式混合机混合，得到混合物；所述填充剂是在碳酸钙、磷酸、石棉、氢氧化铝、硅藻土的混合物表面包覆氢氧化镁，然后将所得产物与乙萘酚、六环石粉、碳化硅纤维混合，接着利用季戊四醇三烯丙基醚、3-氨丙基三甲氧基硅烷改性处理得到；(2)然后将混合物置于密炼机中于70℃～90℃下进行混炼1min～3min，所述混炼结束前30s，加入噻二唑或其衍生物硫化剂、促进剂进行混炼得到混炼胶；(3)最后对混炼胶进行定型硫化处理，即得所述的护套层；(4)在保护套上涂一层微胶囊颗粒涂覆层，即得所述电缆。

2.如权利要求1所述的防腐蚀助燃电线电缆制备方法，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)以及环氧大豆油(ESO)中的任一种。

3.如权利要求1所述的防腐蚀助燃电线电缆制备方法，其特征在于，步骤(1)中，填充剂的制备方法如下：以重量份计，将1份碳酸钙、0.1～0.2份磷酸、0.3～0.5份石棉、0.03～0.05份氢氧化铝、0.02～0.03份硅藻土混合加热至160～170℃，保温处理1～1.5小时，粉碎过300目筛，即得所述混合物。

4.如权利要求1所述的防腐蚀助燃电线电缆制备方法，其特征在于，所述的微胶囊颗粒涂覆层为：利用高分子成膜的技术将白蚁、老鼠驱避剂制成微胶囊颗粒，然后将上述微胶囊颗粒与酚醛树脂混合涂覆于保护套外层。

5.如权利要求1所述的防腐蚀助燃电线电缆制备方法，其特征在于，所述导线为精绞无氧铜丝，其直径不大于0.12mm。

6.如权利要求1所述的防腐蚀助燃电线电缆制备方法，其特征在于，所述绝缘层的厚度为0.75～0.12mm，屏蔽层的厚度为0.21～0.32mm，护套层的厚度为0.1～1.8mm。

7.如权利要求1所述的防腐蚀助燃电线电缆制备方法，其特征在于，骤(2)中，混炼的工艺条件为：密炼机是在真空状态下加热进行。

8.如权利要求1所述的防腐蚀助燃电线电缆制备方法，其特征在于，步骤(3)的具体方法是：先将混炼胶切割、压模后，利用热压机依次在120～150℃、5～8MPa条件下热压3～5分钟，230～250℃、15～18MPa条件下热压10～12分钟，得到定型硫化产物；然后将定型硫化产物置于烘箱内，250～280℃条件下放置7～9小时，即得所述的护套层。

9.利用权利要求1～9中任一项所述加工工艺得到的一种防腐蚀阻燃电缆。