[发明专利]一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置在审
申请号: | 202010810546.9 | 申请日: | 2020-08-13 |
公开(公告)号: | CN111889649A | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 毛秀花;李小巧 | 申请(专利权)人: | 毛秀花 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22;B22D17/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 541000 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 挤压 机构 铸件 加工 压铸 装置 | ||
1.一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置,包括机体(1)、连接旋套(3)、挤压机构(4)、压铸底壳(8)、脱模杆(10)、压铸模具(12)和压铸料槽(19),其特征在于:所述机体(1)通过连接板固定安装在压铸底壳(8)的顶部,所述机体(1)的顶部固定安装有液压机(2),所述液压机(2)的输出端上安装有液压杆(9),所述液压杆(9)的两侧外壁上固定安装有L型板(21),所述L型板(21)的内部开设的通孔内滑动安装有插嵌轴(24),所述插嵌轴(24)的外部固定安装有第二连接弹簧(23),所述压铸模具(12)的顶部固定安装有顶罩(11),所述顶罩(11)的顶部中心位置处固定安装有固定轴套(25),所述固定轴套(25)套装在液压杆(9)的底端上,所述顶罩(11)的顶部固定安装有连接头(13),所述连接头(13)上螺纹安装有连接旋套(3),所述连接旋套(3)的一端螺纹安装有挤压机构(4),所述压铸底壳(8)底端底部固定安装有底腿(6),所述底腿(6)的侧壁与压铸底壳(8)的底面之间固定安装有冷却液导管(7),所述压铸底壳(8)的内部开设有压铸料槽(19)与冷却腔(20),所述顶罩(11)的内部通过转动轴(14)转动安装有脱模杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置,其特征在于,所述挤压机构(4)由连接架(41)、挤压主杆(42)与挤压活塞杆(43)组成,所述挤压主杆(42)固定安装在连接架(41)的底端,所述挤压主杆(42)的内部固定安装有第一连接弹簧(45),挤压主杆(42)的内壁上固定安装有导轨(46),所述挤压活塞杆(43)的一端固定安装有滑块(47),所述滑块(47)通过其两侧外壁上开设的滑槽与导轨(46)之间滑动连接,所述挤压活塞杆(43)的另一端固定安装有挤压活塞(44),所述挤压活塞(44)位于底腿(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置,其特征在于,所述插嵌轴(24)一端卡嵌入固定轴套(25)内开设的插嵌孔内,插嵌轴(24)的另一端固定安装有拉块(22),所述第二连接弹簧(23)的一端与固定轴套(25)的侧壁之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置,其特征在于,所述底腿(6)的内部开设有冷却液注入口(17),所述冷却液导管(7)的一端穿过并延伸至冷却腔(20)的内部设置有出液口(18)。
5.根据权利要求1所述的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置,其特征在于,所述连接旋套(3)的内部设置有内螺纹,连接旋套(3)的两端的连接孔径大小不一致。
6.根据权利要求1所述的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置,其特征在于,所述脱模杆(10)关于顶罩(11)的纵向中心轴对称安装有两个,所述脱模杆(10)的一端固定安装有脱模滑片(29),所述脱模杆(10)与压铸模具(12)之间通过第三连接弹簧(26)连接,所述压铸模具(12)的顶部开设有顶槽(27),所述脱模滑片(29)滑动安装在顶槽(27)内。
7.根据权利要求6所述的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置,其特征在于,所述顶槽(27)一侧位于压铸模具(12)的内部开设有行程槽,行程槽的内部滑动安装有防脱限位块(30),所述防脱限位块(30)的一侧外壁与脱模滑片(29)的顶面之间通过拉簧(28)连接。
8.根据权利要求2所述的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置,其特征在于,所述压铸底壳(8)的内部插嵌安装有侧挡轴(16),所述侧挡轴(16)的一端穿过并延伸至压铸底壳(8)的外侧固定安装有拉环(5)。
9.根据权利要求8所述的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置,其特征在于,所述挤压活塞杆(43)的一侧外壁上固定安装有侧挡块(15),所述侧挡轴(16)与侧挡块(15)之间相互接触并挤压,侧挡块(15)位于侧挡轴(16)的上方。
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