[发明专利]一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置

说明书

本发明公开了一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置，属于铸件加工技术领域，包括机体、连接旋套、挤压机构、压铸底壳、脱模杆、压铸模具和压铸料槽，所述机体通过连接板固定安装在压铸底壳的顶部，所述机体的顶部固定安装有液压机，所述液压机的输出端上安装有液压杆，所述液压杆的两侧外壁上固定安装有L型板，所述L型板的内部开设的通孔内滑动安装有插嵌轴，所述插嵌轴的外部固定安装有第二连接弹簧。本发明中，配套安装有挤压机构，在进行压铸工作时，可控制挤压机构定位，压铸结束后，可撤去对于挤压机构的限制，从而挤压机构可快速将冷却液挤压至冷却腔内，具有对压铸模型进行快速冷却的效果，同时，冷却液可循环利用。

技术领域

本发明属于铸件加工技术领域，尤其涉及一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置。

背景技术

对于铸件进行加工时，有许多种加工方法，其中压铸是一种常见的加工方法，一般来说压铸是利用模具内腔对融化的金属施加高压。由于需要与融化的金属接触，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，一般来说，大多数压铸铸件都是不含铁的，对于材料进行压铸处理，需要使用到压铸装置，压铸装置的好坏会直接影响到最终压铸成型的产品的质量好坏。

中国专利文献CN201711050699.2公开了模具压铸装置，包括底座、支架、轴筒和转轴，所述轴筒通过支架与底座固定连接，轴筒竖直布置，轴筒上设有轴向方向的内螺纹，转轴包括光滑部和设有外螺纹的螺纹部，所述螺纹部和轴筒螺纹连接，转轴的上端连接有旋转电机，转轴远离旋转电机的一端固定连接有压模板，转轴上还固定连接有外齿轮，该装置的压模板以一定的速度靠近模具，将模具的上下两部分逐渐压紧，模具内的金属熔融液在受到合模的压力时挤入模具的型腔内，使原本未被充满的模具型腔内充满金属熔融液。压模板压紧模具的同时，内齿轮和外齿轮转为相互啮合，压模板靠近到触发接触开关的位置，开始对模具进行冷却。本方案在压紧模具的同时开始对模具进行冷却，该装置并未安装有任何挤压结构，通过此方法进行冷却较为麻烦，冷却效果也无法达到最佳，需要进行一定改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决在压铸完成后，模型的冷却速率低下，无法达到最佳，同时也无法完成方便快速的脱模处理，需要人工使用开模工具进行复杂开模处理的问题，而提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置，包括机体、连接旋套、挤压机构、压铸底壳、脱模杆、压铸模具和压铸料槽，所述机体通过连接板固定安装在压铸底壳的顶部，所述机体的顶部固定安装有液压机，所述液压机的输出端上安装有液压杆，所述液压杆的两侧外壁上固定安装有L型板，所述L型板的内部开设的通孔内滑动安装有插嵌轴，所述插嵌轴的外部固定安装有第二连接弹簧，所述压铸模具的顶部固定安装有顶罩，所述顶罩的顶部中心位置处固定安装有固定轴套，所述固定轴套套装在液压杆的底端上，所述顶罩的顶部固定安装有连接头，所述连接头上螺纹安装有连接旋套，所述连接旋套的一端螺纹安装有挤压机构，所述压铸底壳底端底部固定安装有底腿，所述底腿的侧壁与压铸底壳的底面之间固定安装有冷却液导管，所述压铸底壳的内部开设有压铸料槽与冷却腔，所述顶罩的内部通过转动轴转动安装有脱模杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压机构由连接架、挤压主杆与挤压活塞杆组成，所述挤压主杆固定安装在连接架的底端，所述挤压主杆的内部固定安装有第一连接弹簧，挤压主杆的内壁上固定安装有导轨，所述挤压活塞杆的一端固定安装有滑块，所述滑块通过其两侧外壁上开设的滑槽与导轨之间滑动连接，所述挤压活塞杆的另一端固定安装有挤压活塞，所述挤压活塞位于底腿的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插嵌轴一端卡嵌入固定轴套内开设的插嵌孔内，插嵌轴的另一端固定安装有拉块，所述第二连接弹簧的一端与固定轴套的侧壁之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：