[发明专利]电池连接片装夹治具、上料系统及其上料方法

说明书

本发明属于电池组装模具技术领域，尤其涉及电池连接片装夹治具、上料系统及其上料方法，电池连接片装夹治具包括装夹座和第一夹持组件，装夹座的表面设置有装夹槽，第一夹持组件包括夹持件，夹持件包括按压板和转动板；装夹槽的内部的电池连接片的一端将与转动板的上端相抵，电池连接片的另一端与装夹槽的内壁相抵，实现电池连接片的固定，当按压按压板时，转动板远离装夹槽，当停止按压按压板时，转动板复位，并对安装好的电池连接片进行夹持；通过以上设置，可实现电池连接片装夹治具对铜、铝等任意材料的电池连接片的稳固，且通过电池连接片上料系统可实现电池连接片与电池连接片装夹治具的自动装夹。

技术领域

本发明属于电池组装模具技术领域，尤其涉及电池连接片装夹治具、上料系统及其上料方法。

背景技术

电池组，即通过多个单体电池进行串联或者并联而成，其中又以双电池或者四电池为一组的电池组最为常见，各单体电池通过电池连接片实现连接。(双电池组采用双电池连接片进行连接，四电池组采用四电池连接片进行连接)在电池连接片和单体电池的组装过程中，需要对电池连接片和单体电池的电极之间进行点焊处理。

在进行电池连接片和单体电池焊接前，通常将电池组放置于专用的电池组固定模具内进行限位，电池固定模具包括固定框和装夹座，电池组固定于固定框的内部，电池连接片固定于装夹座的表面，装夹座的表面设置有焊接孔，装夹座盖设于固定框时可实现电池片与各单体电池的连接，装夹治具表面的电池连接片将与各单体电池的电极实现连接，最后采用焊接设备将电池连接片与单体电池通过焊接孔进行焊接，实现电池连接片与单体电池间的固定。

在通常情况下，为方便电池连接片与装夹治具的固定，一般采用在装夹治具的表面设置磁铁，另外电池连接片采用铁制材料制成的方式，通过磁铁与电池连接片之间的吸附作用将电池连接片固定于装夹治具的表面，采用该种固定方式虽然可实现连接片与装夹治具之间固定，但连接片与装夹治具之间的稳定性较低，容易导致电池连接片的偏移或脱落，同时，该种固定方式仅能实现铁制电池连接片的固定，铁制材料的导电率较低，且容易受到外界腐蚀，使得电池组的导电性能大大降低了。因此，亟需一种能实现任意材料的电池连接片的稳固的装夹治具，以减轻电池组的电能损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池连接片装夹治具，旨在解决现有技术中的电池连接片装夹治具无法实现任意材料的电池连接片的稳固的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种电池连接片装夹治具，包括装夹座和第一夹持组件，所述装夹座的表面设置有装夹槽，所述第一夹持组件包括夹持件，所述夹持件包括按压板和转动板，所述装夹座的表面还设置有安装槽，所述安装槽设置于所述装夹槽的一侧，所述转动板的下端设置于所述安装槽的内部，所述转动板的上端朝所述装夹槽的方向延伸至所述装夹槽的上方，所述转动板固定于所述转动板的上端并朝远离所述装夹槽的方向延伸，按压所述按压板时，所述转动板的上端朝远离所述装夹槽的方向转动，停止按压所述按压板时，所述转动板复位。

可选地，所述第一夹持组件还包括复位弹簧和转轴，所述固定于所述安装槽的内部并位于所述装夹槽的一侧，所述安装槽的内部设置有弹簧安装座，所述弹簧安装座位于所述转轴的一侧，所述转动板套设于所述转轴的表面，所述弹簧安装座的表面设置有弹簧固定孔，所述弹簧固定孔位于所述按压板的下方，所述复位弹簧的下端设置于所述弹簧固定孔内，所述复位弹簧的上端与所述按压板相抵，所述转动板的上端与所述安装槽的槽口的边沿相抵。

可选地，所述转动板的上端靠近所述装夹槽的一面设置有用于夹持电池连接片的弧形防刮面。

可选地，所述电池连接片装夹治具还包括第二夹持组件，所述第二夹持组件包括夹持柱，所述装夹槽的另一侧设置有与所述安装槽相对设置的固定槽，夹持柱的底端固定于所述固定槽内，所述夹持柱靠近所述装夹槽的一侧设置有夹持平面，所述夹持柱的顶端设置有由所述夹持平面朝所述夹持柱的顶面延伸的第一装夹斜面，所述夹持平面与所述第一装夹斜面的夹角范围在10°～20°之间。