[发明专利]一种适用于生产墙板的多维变频振动挤压成型技术

权利要求书

1.一种适用于生产墙板的多维变频振动挤压成型技术，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取原料：首先对原料进行筛选，挑选合适的原料，然后按照比例称取原料组分，并对原料组分进行初步的混合搅拌；

S2、固液配比：将固体原料组分与液体原料组分分别按照指定的比例加入至挤压机的内部；

S3、搅拌混合：固体原料组分与液体原料组分在挤压机的内部进行充分搅拌，至混合均匀；

S4、挤压进入模具：混合之后的原料在挤压机的作用下，挤压进入墙板制作模具进行填模；

S5、入模振动：将模具安装在振动成型机上，采用不同的频率与压力分别对模具内部的原料振动不同的时间；

S6、成型下料：对经过振动之后的原料进行冷却成型，然后通过脱模工具对模具内部成型之后的墙板进行下料，并将其进行整齐摆放；

S7、养护存储：将成型之后的墙板放置在仓库的内部进行存储，同时在墙板与墙板之间的缝隙中以及墙板的四角均放置橡胶垫进行保护。

2.根据权利要求1所述的一种适用于生产墙板的多维变频振动挤压成型技术，其特征在于，所述步骤S1中原料组分分为固体原料组分和液体原料组分，固体原料组分经过充分搅拌之后加入固体原料漏斗内部，液体原料组分经过充分搅拌之后加入液体原料漏斗内部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于生产墙板的多维变频振动挤压成型技术，其特征在于，所述步骤S2中将固体原料组分通过输送螺杆加入至挤压机的内部，将液体原料组分通过计量泵加入至挤压机的内部，控制输送螺杆的转速与计量泵的流量，从而达到固液定量配比的目的。

4.根据权利要求1所述的一种适用于生产墙板的多维变频振动挤压成型技术，其特征在于，所述步骤S3中固体原料组分与液体原料组分在挤压机的内部持续搅拌八分钟，同时保证原料体积与模腔的容积相同。

5.根据权利要求1所述的一种适用于生产墙板的多维变频振动挤压成型技术，其特征在于，所述步骤S4中混合之后的原料首先需要进行加热，然后在挤压机的作用下，保证在五分钟内全部进入模具的内部，同时保证填充满模腔。

6.根据权利要求1所述的一种适用于生产墙板的多维变频振动挤压成型技术，其特征在于，所述步骤S5中入模振动包括以下步骤：

S51、低频低压振动：将振动成型机内部调速器的转速调至500r/min，然后采用低频空振50-60秒，低频空振结束后，保持调速器转速500r/min，按每15-35秒降压1Mpa的速度逐步进行变压，直到达到相应规定下的最小压力为止；

S52、低频高压振动：将振动成型机内部调速器的转速调至700r/min，然后采用低频空振110-120秒，低频空振结束后，保持调速器转速700r/min，按每10-15秒加压1Mpa的速度逐步进行变压，直到达到相应规定下墙板所能承受的最大压力为止；

S53、高频低压振动：降振动成型机内部调速器的转速调至900r/min，然后采用高频空振30-40秒，高频空振结束后，保持调速器转速900r/min，按每40-55秒降压1Mpa的速度逐步进行变压，直到达到相应规定下的最小压力为止；

S54、高频高压振动：将振动成型机内部调速器的转速调至1200r/min，然后采用高频空振20-30秒，高频空振结束后，保持调速器转速1200r/min，按每50-60秒加压1Mpa的速度逐步进行变压，直到达到相应规定下墙板所能承受的最大压力为止。

7.根据权利要求1所述的一种适用于生产墙板的多维变频振动挤压成型技术，其特征在于，所述步骤S6中需要对成型之后的墙板进行检验。

8.根据权利要求1所述的一种适用于生产墙板的多维变频振动挤压成型技术，其特征在于，所述步骤S7中将成型之后的墙板搬运至养护窑中进行养护，养护温度控制在50℃-75℃之间，相对湿度控制在70-85％之间，养护时间20-30个小时，然后再经过20-25天的自然养护即得到最终的墙板成品。