[发明专利]一种适用于生产墙板的多维变频振动挤压成型技术

说明书

本发明公开了一种适用于生产墙板的多维变频振动挤压成型技术，包括以下步骤：称取原料：首先对原料进行筛选，挑选合适的原料，然后按照比例称取原料组分，并对原料组分进行初步的混合搅拌；固液配比：将固体原料组分与液体原料组分分别按照指定的比例加入至挤压机的内部；搅拌混合：固体原料组分与液体原料组分在挤压机的内部进行充分搅拌，至混合均匀，本发明通过在墙板原料挤压进入模具之后，对模具进行入模振动，分别采用低频低压振动、低频高压振动、高频低压振动和高频高压振动的方式对模具内部的原料进行多维变频振动挤压操作，从而极大的增加了生产的墙板的韧性，并且保证了模具内部的原料分布均匀，进而极大的提高了生产的墙板的质量。

技术领域

本发明属于墙板生产领域，具体为一种适用于生产墙板的多维变频振动挤压成型技术。

背景技术

现有生活中，随着建筑业的不断发展，对建筑业的要求也不断加大，对于砖混建筑结构而言，传统的砖头比重大，消耗的资源大，不符合国家提倡的建筑业绿色施工理念，墙板作为其中重要的组成部分，一种深受大家关注，墙板既作承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式，现代建筑经济中开始使用建筑模块进行搭建，对于墙板的使用也大大增加，因此墙板生产加工也提出了更高的要求。

但是现有的墙板在进行挤压成型生产时，大都是直接将混合之后的墙板原料通入模具的内部进行制作的，采用这种方式生产的墙板缺乏必要的韧性，不利于使用，同时在原料挤压进入模具内部的同时很可能造成原料分布不均匀的情况发生，从而使得生产的墙板的质量大大降低。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于生产墙板的多维变频振动挤压成型技术，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种适用于生产墙板的多维变频振动挤压成型技术，包括以下步骤：

S1、称取原料：首先对原料进行筛选，挑选合适的原料，然后按照比例称取原料组分，并对原料组分进行初步的混合搅拌；

S2、固液配比：将固体原料组分与液体原料组分分别按照指定的比例加入至挤压机的内部；

S3、搅拌混合：固体原料组分与液体原料组分在挤压机的内部进行充分搅拌，至混合均匀；

S4、挤压进入模具：混合之后的原料在挤压机的作用下，挤压进入墙板制作模具进行填模；

S5、入模振动：将模具安装在振动成型机上，采用不同的频率与压力分别对模具内部的原料振动不同的时间；

S6、成型下料：对经过振动之后的原料进行冷却成型，然后通过脱模工具对模具内部成型之后的墙板进行下料，并将其进行整齐摆放；

S7、养护存储：将成型之后的墙板放置在仓库的内部进行存储，同时在墙板与墙板之间的缝隙中以及墙板的四角均放置橡胶垫进行保护。

作为优选，所述步骤S1中原料组分分为固体原料组分和液体原料组分，固体原料组分经过充分搅拌之后加入固体原料漏斗内部，液体原料组分经过充分搅拌之后加入液体原料漏斗内部。

作为优选，所述步骤S2中将固体原料组分通过输送螺杆加入至挤压机的内部，将液体原料组分通过计量泵加入至挤压机的内部，控制输送螺杆的转速与计量泵的流量，从而达到固液定量配比的目的。

作为优选，所述步骤S3中固体原料组分与液体原料组分在挤压机的内部持续搅拌八分钟，同时保证原料体积与模腔的容积相同。

作为优选，所述步骤S4中混合之后的原料首先需要进行加热，然后在挤压机的作用下，保证在五分钟内全部进入模具的内部，同时保证填充满模腔。

作为优选，所述步骤S5中入模振动包括以下步骤：