[发明专利]一种防水涂料的生产工艺及设备

说明书

本发明公开了一种防水涂料的生产工艺及设备，其中，该设备包括外壳、搅拌装置、自动分隔系统、加热装置。外壳为封闭的立体容器，底部设置有出料口。搅拌装置设置于外壳上；自动分隔系统包括上下两对分隔板，并且相互配合的分隔板可相互分离使得相邻混合区相通；加热装置设置于外壳的壁内；三个混合区域均设置有添加防水涂料原料的入料装置。本发明公开了防水涂料的生产工艺及设备具有可以高效的生产防水涂料的功能，大幅提高防水涂料的生产效率，且采用自动控制，操作简单的优点，并且不易出现后工序原料残留混合入前工序中影响前工序进行的问题，确保生产出的防水涂料的质量。

技术领域

本发明涉及防水涂料生产领域，尤其涉及一种防水涂料的生产工艺及设备。

背景技术

防水涂料在生产制作过程中需要按顺序依次加入不同的原料并控制混合温度进行搅拌，该过程需要耗费大量的时间进行多次搅拌混合，效率低下，现有技术中采用多个装置将防水涂料生产过程分开进行时，存在需要将原料在各个装置之间进行运输的问题，故而同样使得生产效率较低，并且费时费力。

发明内容

为了克服现有技术中生产防水涂料的过程中存在由于需要进行分步搅拌混合而导致的生产效率低下的问题，本发明所需要解决的问题在于提出一种防水涂料的生产工艺及设备，具有可以高效的生产防水涂料的功能，大幅提高防水涂料的生产效率，且采用自动控制，操作简单。

为了为达此目的，本发明一方面提供了一种防水涂料的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将21份三乙酸丙三醇与21份异氰酸酯放入反应釜中进行混合，混合时间为1小时，混合温度为50℃；

S2、完成上述步骤后将12份液体石蜡添加入到所述反应釜内，继续混合1个小时，混合温度为45℃；

S3、而后向所述反应釜内添加7份滑石粉、10份高岭土以及5份钛白粉，混合1小时，混合温度为50℃；

S4、将所述反应釜中混合好的原料取出使原料自然冷却至常温便可；

其中所有的原料均采用质量比例进行混合。

根据本发明的另一方面，提供了一种防水涂料的生产设备，采用上述的工艺步骤进行生产防水涂料，其特征在于，包括：

外壳，封闭的立体容器，底部设置有出料口；

搅拌装置，设置于所述外壳上，用于对所述外壳内部进行搅拌；

自动分隔系统，包括上下两对分隔板，用于将所述外壳内腔分隔成上中下三个混合区域，并且相互配合的所述分隔板可相互分离使得相邻混合区相通；

加热装置，设置于所述外壳的壁内，用于对所述外壳内的防水涂料原料进行加热保温；

三个所述混合区域均设置有添加防水涂料原料的入料装置。

优选地，所述搅拌装置包括：

电机，设置于所述外壳的顶部，用于提供对所述外壳内部防水涂料原料进行搅拌所需的动力；

搅拌轴，一端与所述电机的输出端相连接，另一端与所述外壳的内壁相连接；

螺旋叶片，设置于所述搅拌轴上，用于翻动所述外壳内的防水涂料原料。

优选地，所述自动分隔系统包括：

齿轮组，包括设置于所述外壳两侧等高的齿轮，所述齿轮通过动力装置驱动转动；

分隔板，每个所述齿轮上配合有独立的所述分隔板，所述分隔板底部设置有与所述齿轮啮合的齿，且两个同一高度齿轮上的所述分隔板接触配合时将所述外壳内部分隔成两个独立区域。

优选地，所述加热装置包括：