[发明专利]一种环氧玻璃钢纤维管成型生产方法

权利要求书

1.一种环氧玻璃钢纤维管成型生产方法，其使用了一种环氧玻璃钢纤维管成型生产装置，该环氧玻璃钢纤维管成型生产装置包括缠绕机构(1)和运转机构(2)，其特征在于：采用上述环氧玻璃钢纤维管成型生产装置进行环氧玻璃钢纤维管成型生产时具体生产方法如下：

S1、卷绕前准备安装：通过人工方式使卷芯(14)悬置于U型块(12)内并使固定轴(13)横穿立板(10)与卷芯(14)，凸块(16)和矩形凹槽配合对卷芯(14)与固定轴(13)之间进行固定，然后将卡销(17)拧紧于通孔内以对固定轴(13)与一号电机(18)输出轴端进行固定连接；

S2、纤维束初端固定：通过人工方式使纤维束中单个纤维丝从压块(150)下端穿过并夹于倒U型夹板(151)内，然后通过人工方式将压块(150)置于压制凹槽内，其次通过一号卡柱(153)和二号卡柱(154)使压块(150)固定与压制凹槽内，

S3、环向卷绕成型：通过一号电机(18)带动固定轴(13)转动的同时通过二号电机(25)带动连接杆(24)转动，连接杆(24)带动圆杆(23)同步运动，转杆(21)在圆杆(23)的带动下做同步往复转动，转杆(21)带动连杆(22)同步运动，U型板在连杆(22)的带动下沿支杆做左右往复直线运动，卷芯(14)同步进行环向纤维卷绕成型；

所述的缠绕机构(1)的下端安装在已有工作地面上，缠绕机构(1)中部的下端设置有运转机构(2)，运转机构(2)的下端安装在已有工作地面上；

所述的缠绕机构(1)包括立板(10)、轴杆(11)、U型块(12)、固定轴(13)、卷芯(14)、固定组(15)、凸块(16)、卡销(17)、一号电机(18)和支板(19)，立板(10)左右对称安装在已有工作地面上，立板(10)的上端之间连接有轴杆(11)，轴杆(11)上通过滑动配合方式安装有U型块(12)，U型块(12)的左右两端的上端之间通过滑动配合方式安装有固定轴(13)，固定轴(13)上通过滑动配合方式安装有卷芯(14)，固定轴(13)的上下两端对称开设有矩形凹槽，卷芯(14)的内表壁上下两端对称安装有凸块(16)，凸块(16)通过滑动配合方式与矩形凹槽相连，卷芯(14)的上端面右端开设有压制凹槽，压制凹槽内通过滑动配合方式安装有固定组(15)，固定轴(13)的右端通过滑动配合方式与一号电机(18)的输出轴端相连，固定轴(13)的右端与一号电机(18)输出轴的左端均开设有通孔，通孔内通过螺纹配合方式安装有卡销(17)，一号电机(18)的下端前后对称安装有支板(19)，支板(19)的左端面与U型块(12)的右端面相连，一号电机(18)位于轴杆(11)右端立板(10)的正上方；

所述的固定组(15)包括压块(150)、倒U型夹板(151)、延伸板(152)、一号卡柱(153)、二号卡柱(154)和卡缩弹簧(155)，压块(150)的前后两端对称设置有倒U型夹板(151)，倒U型夹板(151)从左往右等距离排布，压块(150)的右端前后对称安装有延伸板(152)，延伸板(152)的右端面中部和卷芯(14)的右端面均开设有柱孔，柱孔内通过滑动配合方式安装有一号卡柱(153)，压块(150)的左端面中部开设有圆凹槽，圆凹槽内通过滑动配合方式安装有二号卡柱(154)，二号卡柱(154)的右端面与卡缩弹簧(155)的一端相连，卡缩弹簧(155)的另一端与圆凹槽的内侧壁相连，二号卡柱(154)的左端通过滑动配合方式与柱凹槽相连，柱凹槽开设在卷芯(14)右端压制凹槽的右内侧壁；

所述的运转机构(2)包括耳座(20)、转杆(21)、连杆(22)、圆杆(23)、连接杆(24)和二号电机(25)，耳座(20)前后对称安装在已有工作地面上，耳座(20)之间连接有一号销轴，一号销轴上通过滑动配合方式安装有转杆(21)，转杆(21)的上端安装有二号销轴，二号销轴的前后两端通过滑动配合方式与连杆(22)的下端相连，连杆(22)的上端与U型块(12)的下端面相连，转杆(21)的前端面开设有移动通槽，移动通槽内通过滑动配合方式安装有圆杆(23)，圆杆(23)的后端与连接杆(24)相连，连接杆(24)的下端与二号电机(25)的输出轴端相连，二号电机(25)的下端安装在已有工作地面上。