[发明专利]一种铜铁复合连接管及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及空调配件技术领域，具体涉及一种铜铁复合连接管及其制备方法和应用，铜铁复合连接管由铜铁复合板材卷管制得，铜铁复合板材是由自上而下设置的上侧铜层、中间铁基层和下侧铜层轧制而成；中间铁基层均采用低碳钢或不锈钢，上侧铜层和下侧铜层均采用紫铜或黄铜。本发明中的铜铁复合连接管采用铜铁复合板材卷管制得，而铜铁复合板材采用的三层结构可以提高铜铁附着强度，显著提升铁复合连接管的强度，降低接管的成本，另外，卷管制得铜铁复合连接管有利于采用电阻焊与配件进行焊接，避免了传统焊接采用火焰作业温度高、CO₂排放大、焊接效率低和品质泄漏不良率高的缺点；将铜铁复合连接管应用到空调压缩机中显著提升空调压缩机的强度。

技术领域

本发明涉及空调配件技术领域，具体涉及一种铜铁复合连接管及其制备方法和应用。

背景技术

空调及空调压缩机用连接管件，主要有空调压缩机排气管、吸气外管、连接管、空调压缩机储液器吸排气管和空调配管。

目前排气管有两种结构，第一种为纯铜管，与上盖(SPHD材)通过火焰钎焊焊接，该式样材料成本高，易变形，火焰钎焊需含银焊料，成本进一步增加，火焰加热作业温度高，能耗大，CO₂排放大，且焊接效率低，品质泄漏不良高，且火焰钎焊易使铜管发生过烧现象，降低铜管强度；第二种为钢基座+铜管式样，与上盖(SPHD材)通过火焰钎焊焊接，该试样对比第一种式样，焊接工艺变更为电阻焊，取消含银焊料的成本，该式样纯铜管材料成本高，且钢基座和纯铜管焊接需铜基焊料，并通过高频焊或过炉焊焊接，焊接工序复杂，能耗大，品质泄漏不良高。另外，与上盖电阻焊时，热量高，钢基座与铜管间焊料易融化下沉，空孔贯穿，发生二次泄漏。

目前吸气外管有三中结构。第一种为钢基座+纯铜管式样，该试样材料成本高，且需要铜基焊料通过过炉焊或高频焊焊接，能耗大，品质泄漏不良高，另外，与上盖电阻焊时，热量高，钢基座与铜管间焊料易融化下沉，空孔贯穿，发生二次泄漏。第二种为铁镀铜一体化式样，该式样通过管材加工+电镀制作，管材材料调达时间长，材料规格多，加工工序复杂，品质管控项目多，品质不良多，产品尺寸波动大，另外电镀工艺，环境污染大，电镀强度及厚度等品质波动大。第三种为铜铁复合冲压拉伸成型式样，该试样对比前两种，成本大幅低减，品质稳定。但对冲床和模具要求高，模具寿命短，噪音污染大。

另外，储液器吸排气管与压缩机连接处的连接管为纯铜管式样，与储液器排气管使用铜基焊料通过火焰钎焊焊接，该式样材料成本高，火焰加热作业温度高，能耗大，CO₂排放大，且焊接效率低，品质泄漏不良高，且火焰钎焊易使铜管发生过烧现象，降低铜管强度。

同样目前空调配管为纯铜管式样，与配合部通过火焰钎焊焊接，该式样材料成本高，火焰加热作业温度高，能耗大，CO₂排放大，且焊接效率低，品质泄漏不良高，且火焰钎焊易使铜管发生过烧现象，降低铜管强度。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种铜铁复合连接管，该铜铁复合连接管采用铜铁复合板材卷管制得，而铜铁复合板材采用上侧铜层、中间铁基层和下侧铜层的三层结构可以提高铜铁附着强度，显著提升铁复合连接管的强度，降低接管的成本，另外，卷管制得铜铁复合连接管有利于采用电阻焊与配件进行焊接，避免了传统焊接采用火焰作业温度高、能耗大、CO₂排放大、焊接效率低和品质泄漏不良率高的缺点。

本发明的另一目的在于提供一种铜铁复合连接管的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产。

本发明的再一目的在于提供一种铜铁复合连接管的应用，将铜铁复合连接管应用到空调压缩机中显著提升空调压缩机的强度，可根据实际使用要求，减更换掉成本较高的金属管段的使用量，尤其是现行通用的铜的使用量，以达到降低压缩机管件的成本目的，从而最终使得压缩机的整体成本得到很好的控制，同时管段间采用电阻焊，避免了传统焊接采用火焰作业温度高、能耗大、CO₂排放大、焊接效率低和品质泄漏不良率高的缺点。