[发明专利]一种选择加氢催化剂制备方法

权利要求书

1.一种选择加氢催化剂制备方法，催化剂的载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，催化剂活性组分至少含有Pd、W、Ni、Cu，其特征在于其中Ni、Cu是以微乳液方式负载，使得Ni、Cu主要分布在载体的大孔中；W采用溶液法负载；Pd采用溶液法和微乳液法两种方式负载，其中，大部分Pd采用溶液法负载，少部分Pd采用微乳液法负载。

2.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂制备方法，其特征在于，大部分Pd采用溶液法的过饱和浸渍法负载，少部分Pd以微乳液方式负载，使得该少部分Pd分布在载体的大孔中。

3.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂制备方法，其特征在于载体小孔孔径为10～30nm，大孔孔径为50～300nm，控制微乳液粒径大于载体小孔孔径、小于载体大孔孔径。

4.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂制备方法，其特征在于微乳液方式负载过程包括：将前驱体盐溶于水中，加入油相、表面活性剂和助表面活性剂，充分搅拌形成微乳液，其中油相为烷烃或环烷烃，表面活性剂为离子型表面活性剂和\或非离子型表面活性剂，助表面活性剂为有机醇。

5.根据权利要求4所述的选择加氢催化剂制备方法，其特征在于微乳液中，水相和油相的重量比为1.5～2.5，表面活性剂和油相的重量比为0.2～0.7，表面活性剂和助表面活性剂的重量比为1～1.2。

6.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂制备方法，其特征在于载体Al₂O₃晶型为α、θ或其混合晶型；优选的催化剂载体中氧化铝最好在80％以上。

7.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂制备方法，其特征在于溶液法负载Pd在微乳液法负载Ni和Cu步骤前或步骤后均可，溶液法负载W在溶液法负载Pd步骤后进行，微乳液负载Ni和Cu在微乳液负载Pd步骤前进行。

8.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂制备方法，其特征在所述制备方法制备的催化剂在投入加氢反应之前，在150～200℃还原温度下还原催化剂。

9.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂制备方法，其特征在于催化剂制备具体包含如下步骤：

(1)将Pd配制成活性组分浸渍液，调pH为1.8～2.8，将载体加入Pd活性组分浸渍液中，浸渍吸附0.5～4h后，100～120℃干燥1～4小时，400～550℃条件下焙烧2～6h，得到半成品催化剂A；

(2)将Ni和Cu的前驱体盐溶于水中，加入计量好的油相、表面活性剂和助表面活性剂，充分搅拌形成微乳液，控制微乳液粒径大于载体小孔孔径、小于载体大孔孔径，将半成品催化剂A加入到制好的微乳液中浸渍0.5～4h后，滤除余液，在80～120℃下干燥1～6小时，在400～600℃下焙烧2～8h，得到半成品催化剂B；

(3)W的负载以溶液饱和浸渍方法进行，即配制的W盐的溶液是载体饱和吸水率的80～110％，半成品催化剂B负载W之后沉化0.5～2h后，100～120℃干燥1～4小时，400～550℃之间进行焙烧，时间为4～6小时，得到半成品催化剂C；

(4)将Pd前驱体盐溶于水中，加入计量的油相、表面活性剂和助表面活性剂，充分搅拌形成微乳液，控制微乳液粒径大于载体小孔孔径、小于载体大孔孔径，将半成品催化剂C加入到制好的微乳液中浸渍0.5～4小时后，滤除余液，在80～120℃下干燥1～6小时，在400～600℃下焙烧2～8h，得到催化剂。