[发明专利]一种挤出与注射复合成型免充气轮胎及其加工方法

权利要求书

1.一种挤出与注射复合成型免充气轮胎，包括胎体(1)，其特征在于：所述胎体(1)包括内胎层(11)，所述内胎层(11)中部沿其周向开设有囊腔(2)；所述内胎层(11)外周面设置有螺纹型凹凸槽，其外层同轴适配式套接有复合胎层(12)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出与注射复合成型免充气轮胎，其特征在于：所述内胎层(11)外周面与复合胎层(12)之间形成的螺纹型凹凸槽为圆弧形相连的螺纹型凹凸槽I(111)。

3.根据权利要求1所述的一种挤出与注射复合成型免充气轮胎，其特征在于：所述内胎层(11)外周面与复合胎层(12)之间形成的螺纹型凹凸槽为V形相连的螺纹型凹凸槽II(112)。

4.根据权利要求2或3所述的一种挤出与注射复合成型免充气轮胎，其特征在于：所述内胎层(11)材质为挤出胶料A，所述复合胎层(12)材质为注射胶料B。

5.一种挤出与注射复合成型免充气轮胎的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、挤出管状内胎层(11)：向螺杆挤出机中加入A胶料，进而挤出管状内胎层(11)；

步骤二、A模具(3)开模：将挤出的管状内胎层(11)依据轮胎尺寸裁断，并将其首尾对接成型，然后置于平板硫化机上的A模具(3)中进行合模；

步骤三、部分交联硫化：沿着垂直于胎体内周面(13)方向插入充气管，并向内胎层(11)的囊腔(2)中通入压缩空气，使得压缩空气充满整个囊腔(2)，然后模压A模具(3)的上下模，完成部分交联硫化；

步骤四、B模具(4)开模：将已完成部分交联硫化的胎体(1)从A模具(3)中取出，然后放入注射机上的B模具(4)内，依托模具内腔放置，并合模；

步骤五、注射B胶料：通过注射机将B胶料注射到B模具(4)内，直至B胶料充满模具，并在所述内胎层(11)外围形成复合胎层(12)；

步骤六、硫化成型：将复合后的胎体(1)的囊腔(2)中通入压缩空气，使得压缩空气充满整个囊腔(2)，并进行硫化成型。

6.根据权利要求5所述的一种挤出与注射复合成型免充气轮胎的加工方法，其特征在于：步骤二中，所述A模具(3)内周面开设有通气孔I(32)；所述A模具(3)成型腔内壁开设有螺纹型凹凸结构(31)，从而使得其内部模压的内胎层(11)外周面形成相应的螺纹型凹凸槽。

7.根据权利要求6所述的一种挤出与注射复合成型免充气轮胎的加工方法，其特征在于：所述B胶料注射后形成的复合胎层(12)内周面与所述内胎层(11)外周面的螺纹型凹凸槽相契合。

8.根据权利要求5所述的一种挤出与注射复合成型免充气轮胎的加工方法，其特征在于：步骤四中，放入B模具(4)内的胎体(1)厚度大于B模具(4)合模后的模腔高度，将胎体(1)内外周面完全隔开。

9.根据权利要求8所述的一种挤出与注射复合成型免充气轮胎的加工方法，其特征在于：所述B模具(4)外周面开设注射口(41)，其内周面开设通气孔II(42)。

10.根据权利要求5所述的一种挤出与注射复合成型免充气轮胎的加工方法，其特征在于：步骤三中，完成部分交联硫化的胎体(1)的螺纹型凹凸槽内缠绕弹性骨架材料，所述骨架材料在缠绕前需进行预加工处理，所述预加工处理包括但不限于浸胶。