[发明专利]高炉主沟熔炼的方法及装置

权利要求书

1.一种高炉主沟熔炼的方法，其特征在于，包括：

将高炉的主沟的下渣口垫高预设高度；

在所述主沟的撇渣器过眼的出铁温度高于出铁预设温度5℃以上的情况下，向所述主沟的预设位置处加入高炉废料球进行熔炼；

其中，所述预设温度为出铁达标下限温度，所述预设高度与所述高炉废料球每分钟的加料量之比≥5mm/t；所述预设位置位于所述主沟的铁水落点的下游；

所述高炉废料球的粒径为8～16mm；

所述高炉废料球通过与所述预设位置对应的斜溜槽加入所述主沟，所述斜溜槽相对水平方向的倾斜角度为20～30°；

所述斜溜槽具有所述高炉废料球放料的下料工位和所述高炉废料球滚入所述主沟的所述预设位置的出料位置，所述下料工位到所述出料位置的斜面长度为2250～2350mm；

在所述预设位置处加入所述高炉废料球时，所述主沟的铁水流量≥4t/h且≤6t/h；

所述高炉废料球的加料量≤1t/min。

2.根据权利要求1所述的高炉主沟熔炼的方法，其特征在于，所述高炉废料球的加料量≤0.8t/min。

3.一种高炉主沟熔炼的装置，其特征在于，包括：

加料机构，所述加料机构具有放料状态和停料状态；以及

定位机构，用于安装于高炉的主沟的一侧；所述定位机构具有用于定位所述加料机构的放料工位，所述加料机构位于所述放料工位时，所述加料机构能够向所述主沟的预设位置处进行加料；

其中，所述预设位置位于所述主沟的铁水落点的下游；

所述加料机构包括储料室和斜溜槽；所述储料室的出料口设有出料阀，使得所述加料机构具有所述放料状态和所述停料状态；所述斜溜槽的第一端与所述出料口对应设置，所述斜溜槽的第二端用于与所述主沟在所述预设位置处的边沿对应，所述斜溜槽的槽底壁倾斜设置，且所述槽底壁的高度从所述斜溜槽的第一端到所述斜溜槽的第二端逐渐降低，以使物料能够滚入所述主沟的所述预设位置；

所述槽底壁为倾斜平面，且所述斜溜槽相对水平方向的倾斜角度为20～30°；

所述斜溜槽的第一端为下料工位，所述斜溜槽的第二端为出料位置，所述下料工位到所述出料位置的所述倾斜平面的长度为2250～2350mm；

所述出料阀为闸板阀；所述闸板阀的开度为18～22mm。

4.根据权利要求3所述的高炉主沟熔炼的装置，其特征在于，所述定位机构具有滑动轨道，所述加料机构具有滑动件，所述滑动件与所述滑动轨道可滑动地配合；所述放料工位位于所述滑动轨道的第一端，所述放料工位具有第一限位部，以使所述加料机构定位于所述放料工位。

5.根据权利要求4所述的高炉主沟熔炼的装置，其特征在于，所述定位机构具有用于定位所述加料机构的装料工位，所述装料工位位于所述滑动轨道的第二端，所述装料工位具有第二限位部，以使所述加料机构定位于所述装料工位。

6.根据权利要求5所述的高炉主沟熔炼的装置，其特征在于，所述高炉主沟熔炼的装置还包括牵引机构，所述牵引机构连接于所述加料机构和所述定位机构之间，用于牵引所述加料机构从所述放料工位运动至所述装料工位。