[发明专利]高炉主沟熔炼的方法及装置

说明书

本申请提供一种高炉主沟熔炼的方法及装置，属于高炉冶炼技术领域。高炉主沟熔炼的方法包括将高炉的主沟的下渣口垫高预设高度。在主沟的撇渣器过眼的出铁温度高于出铁预设温度5℃以上的情况下，向主沟的预设位置处加入高炉废料球进行熔炼。预设温度为出铁达标下限温度，预设高度与高炉废料球每分钟的加料量之比≥5mm/t；预设位置位于主沟的铁水落点下游。高炉主沟熔炼的装置包括加料机构及定位机构。加料机构具有放料状态和停料状态。定位机构用于安装于高炉的主沟的一侧；定位机构具有用于定位加料机构的放料工位，使加料机构能够向主沟的预设位置处进行加料。能有效地进行高炉废料的回收冶炼，同时避免对高炉寿命的影响。

技术领域

本申请涉及高炉冶炼技术领域，具体而言，涉及一种高炉主沟熔炼的方法及装置。

背景技术

高炉冶炼为了进一步提高铁水产能，同时为了提高资源的合理利用率，常见在高炉采取炉顶加废钢的冶炼工艺技术，增加产能，同时降低高炉原料的消耗。

目前，炼铁领域通过在烧结矿配料中加入含铁量高的粉尘、钢渣等作为铺底料，从而提高铁的回收利用；也有部分高炉直接在入炉原料中配加含铁量高的废料进入高炉参与冶炼。

在现有技术条件下，无论是将含铁量高的废料加入高炉进行冶炼还是作为烧结原料，由于该废料废中含有大量碱金属及有害物质，而这些有害物质多数是高炉不能去除的，如：铅、锌等，会导致大量有害元素在高炉内循环富集，破坏高炉炉衬，严重影响高炉长寿。

高炉生产的布袋灰、瓦斯灰及炼钢的钢渣等含铁量通常达30％以上，而由于上述含铁量高的废料在高炉冶炼中回收利用对高炉寿命的严重影响，导致该含铁量高的废料无法大量回收而是部分用于制作水泥使用，极大浪费了铁资源。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高炉主沟熔炼的方法及装置，能有效地进行高炉废料的回收冶炼，同时避免对高炉寿命的影响。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种高炉主沟熔炼的方法，包括：

将高炉的主沟的下渣口垫高预设高度。

在主沟的撇渣器过眼的出铁温度高于出铁预设温度5℃以上的情况下，向主沟的预设位置处加入高炉废料球进行熔炼。

其中，预设温度为出铁达标下限温度，预设高度与高炉废料球每分钟的加料量之比≥5mm/t；预设位置位于主沟的铁水落点的下游。

第二方面，本申请实施例提供一种高炉主沟熔炼的装置，包括加料机构以及定位机构。

加料机构具有放料状态和停料状态。

定位机构用于安装于高炉的主沟的一侧；定位机构具有用于定位加料机构的放料工位，加料机构位于放料工位时，加料机构能够向主沟的预设位置处进行加料。

其中，预设位置位于主沟的铁水落点的下游。

本申请实施例提供的高炉主沟熔炼的方法及装置，有益效果包括：

熔炼方法和熔炼装置中，向主沟的预设位置处加入高炉废料球进行熔炼，利用主沟中铁水的高温进行高炉废料的冶炼，无需将高炉废料加入高炉中，而且由于主沟位于高炉外部能够方便地进行清理而避免有害元素的富集，能够有效地避免高炉废料中有害物质对高炉寿命的影响。研究发现，由于高炉中的铁水是呈抛射状进入主沟中的，在主沟的铁水落点的下游加入高炉废料球，高炉废料加入主沟后能够较好地与铁水接触以实现冶炼，同时有效避免加料过程中被主沟的铁水落点的上游飞溅的铁水溅射，还有效避免高炉废料球在铁水落点处与铁水接触而导致飞溅加剧。