[发明专利]一种选择加氢催化剂

权利要求书

1.一种选择加氢催化剂，载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，比表面积为50～150m²/g，其中小孔孔径为10～30nm、大孔孔径为50～300nm，其特征在于催化剂至少含有Pd、W、Ni、Cu，以催化剂的质量为100％计，Pd的含量0.15～0.50wt％，优选0.25～0.40wt％，Pd与W的质量比为1～5:1，优选1～3:1，Ni含量0.5～5wt％，优选0.5～3％，Cu与Ni的质量比为0.1～1:1，优选0.1～0.5:1；其中Ni、Cu是以微乳液方式负载，分布在载体50～300nm的大孔中；W采用溶液法负载；钯采用溶液法和微乳液法两种方式负载。

2.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂，其特征在于催化剂制备过程中，钯采用溶液法和微乳液法两种方式负载，其中大部分Pd采用溶液法负载，优选过饱和浸渍方法；少部分Pd以微乳液方式负载，控制微乳液粒径大于载体小孔孔径、小于载体大孔孔径，使得该部分Pd分布在载体的大孔中。

3.根据权利要求1或2所述的选择加氢催化剂，其特征在于微乳液方式负载过程包括：将前驱体盐溶于水中，加入油相、表面活性剂和助表面活性剂，充分搅拌形成微乳液，其中油相为烷烃或环烷烃，表面活性剂为离子型表面活性剂和\或非离子型表面活性剂，助表面活性剂为有机醇。

4.根据权利要求3所述的选择加氢催化剂，其特征在于油相为C6～C8饱和烷烃或环烷烃，优选环己烷、正己烷；表面活性剂为离子型表面活性剂和\或非离子型表面活性剂，优选非离子型表面活性剂，更优选是聚乙二醇辛基苯基醚或十六烷基三甲基溴化铵；助表面活性剂为C4～C6醇类，优选正丁醇和\或正戊醇。

5.根据权利要求3所述的选择加氢催化剂，其特征在于微乳液中，水相和油相的重量比为1.5～2.5，表面活性剂和油相的重量比为0.2～0.7，表面活性剂和助表面活性剂的重量比为1～1.2。

6.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂，其特征在于催化剂在制备过程中，微乳液负载Pd的步骤是在微乳液负载Ni和Cu步骤后。

7.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂，其特征在于催化剂在制备过程中，Pd的溶液法负载与Ni/Cu的负载先后次序不限定。

8.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂，其特征在于催化剂在制备过程中，溶液法负载W的步骤是在溶液法负载Pd步骤后。

9.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂，其特征在于微乳液法负载的Pd的质量含量是Ni+Cu含量的1/100～1/200。

10.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂，其特征在于载体为氧化铝或主要是氧化铝；优选的Al₂O₃晶型最好为θ、α混合晶型；优选的催化剂载体中氧化铝质量分数最好在80％以上。

11.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂，其特征在于制备过程具体包含以下步骤：

(1)将Ni和Cu的前驱体盐溶于水中，加入计量好的油相、表面活性剂和助表面活性剂，充分搅拌形成微乳液，控制微乳液粒径大于载体小孔孔径、小于载体大孔孔径，将载体加入到制好的微乳液中浸渍0.5～4小时后，滤除余液，在80～120℃下干燥1～6小时，在400～600℃下焙烧2～8h，得到半成品催化剂A；

(2)将Pd的前驱体盐溶于水，调pH为1.8～2.8，再将半成品催化剂A加入Pd的盐溶液中，浸渍吸附0.5～4h后，100～120℃干燥1～4小时，400～550℃条件下焙烧2～6h，得到半成品催化剂B；

(3)W的负载以溶液饱和浸渍方法进行，配制的W盐的溶液是载体饱和吸水率的80～110％，半成品催化剂B负载W之后沉化0.5～2h后，100～120℃干燥1～4小时，400～550℃之间进行焙烧，时间为4～6小时，得到半成品催化剂C；

(4)将Pd前驱体盐溶于水中，加入计量的油相、表面活性剂和助表面活性剂，充分搅拌形成微乳液，控制微乳液粒径大于载体小孔孔径、小于载体大孔孔径，将半成品催化剂C加入到制好的微乳液中浸渍0.5～4小时后，滤除余液，在80～120℃下干燥1～6小时，在400～600℃下焙烧2～8h，得到催化剂。