[发明专利]一种提高ZL205A力学性能的铸造方法

权利要求书

1.一种提高ZL205A力学性能的铸造方法，其特征在于，包括以下百分比的原料：

Cu:4.8-5.0％；Mn:0.3-0.4％；Ti:0.2-0.3％；Cd:0.2-0.25％；V:0.1-0.2％；Zr:0.1-0.2％；B:0.02-0.04％；Fe:0-0.08％；Si:0-0.06％；Mg:0-0.05％；Sn:0-0.01％；其余为Al；

首先将合金锭投料至快速熔铝炉内熔化，待合金液温度升温至720-740℃后，转运至电阻炉；

待电阻炉中合金液温度稳定到720-730℃，将清渣剂均匀地撒在合金液表面上，并利用搅拌装置将合金液充分搅拌；

并对清渣剂和熔渣以下的合金液进行取样化学分析，用中间合金调整合金液中的组分含量；

在合金液温度达到725-740℃时，吹惰性气体精炼，并利用搅拌装置持续搅拌，并进行变质处理；

待精炼变质结束后，将合金液静置10-15min；

然后对清渣剂和熔渣以下的合金液进行取样分析，以使合金液中各元素的含量均达标，达标后扒除合金液表面的熔渣，然后浇注。

2.根据权利要求1所述的提高ZL205A力学性能的铸造方法，其特征在于，所述搅拌装置包括基座(1)，基座(1)上设置有可以转动的立柱(2)，并设置第一驱动装置控制立柱(2)转动，立柱(2)的上端设置有可以上下滑动的支臂(3)，并在立柱(2)上设置第二驱动装置控制支臂(3)上下活动，支臂(3)的远离立柱(2)方向端竖直设置可转动地与支臂(3)连接的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)空心，下端具有支撑盘(5)，支撑盘(5)上下侧均为锥面，位于支撑盘(5)下侧，围绕支撑盘(5)圆周分布有多个搅拌叶(6)，搅拌叶(6)的上端与支撑盘(5)固定连接，下端与支撑环(7)固定连接，在支撑环(7)上设置有与搅拌叶(6)交错布置的搅拌桨(8)，所述搅拌轴(4)内相对于搅拌轴(4)固定设置有吹气管(9)，吹气管(9)的下端与设置在支撑盘(5)上的出气孔(10)对接，所述搅拌轴(4)的内壁设置有加热搅拌轴(4)的电阻加热装置(11)，并在支臂(3)上设置第三驱动装置控制搅拌轴(4)转动，所述支臂(3)上还设置有向下伸出的挡渣板(12)，在立柱(2)的一侧设置顶部不封闭的收集桶(13)，收集桶(13)的顶部开口处设置对开式的桶盖以覆盖顶部开口，所述桶盖包括两个半圆形盖板(14)，所述盖板(14)的一侧通过连接臂(15)铰接在收集桶(13)的桶身上，且盖板(14)上具有第一避让槽(16)和第二避让槽(17)，并在桶身上设置第四驱动装置(18)控制盖板(14)翻动以开合，每个盖板(14)下侧均设置有一个C型安装支架(19)，所述安装支架(19)上沿C型弧度布置有多个可以上下摆动的喷气咀(20)，并在安装支架(19)上设置第五驱动装置(21)控制喷气咀(20)上下摆动，当盖板(14)合上时，所述安装支架(19)位于收集桶(13)内部，且喷气咀(20)指向同一中心轴方向，并设置有第六驱动装置控制收集桶(13)在上下活动。

3.根据权利要求2所述的提高ZL205A力学性能的铸造方法，其特征在于，所述搅拌叶(6)围绕搅拌轴(4)的轴线倾斜设置，且搅拌叶(6)的一侧叶面(22)具有一个向内弯曲的弧度。