[发明专利]一种提高ZL205A力学性能的铸造方法

说明书

本发明公开了一种提高ZL205A力学性能的铸造方法，包括以下百分比的原料：Cu:4.8‑5.0％；Mn:0.3‑0.4％；Ti:0.2‑0.3％；Cd:0.2‑0.25％；V:0.1‑0.2％；Zr:0.1‑0.2％；B:0.02‑0.04％；Fe:0‑0.08％；Si:0‑0.06％；Mg:0‑0.05％；Sn:0‑0.01％；其余为Al；首先将合金锭熔化，然后转运至电阻炉；待电阻炉中合金液温度稳定到720‑730℃，将清渣剂撒在合金液表面上，并搅拌；用中间合金调整合金液中的组分含量；在合金液温度达到725‑740℃时，吹惰性气体精炼，并利用搅拌装置持续搅拌，并进行变质处理；然后对清渣剂和熔渣以下的合金液进行取样分析，以使合金液中各元素的含量均达标，扒除合金液表面的熔渣，然后浇注。本方法进一步精化、改变组份参数，特别是精炼、除气、除渣环节所使用到的搅拌装置。工作性能优异，能有效除渣、除气，防止成分偏析。

技术领域

本发明涉及ZL205A铸造技术，特别是一种提高ZL205A力学性能的铸造方法。

背景技术

ZL205A作为一种高强度铝合金，在机械领域发挥着越来越重要的作用，如何保证其高的力学性能非常关键。

在铝合金冶炼工艺中，传统工艺是采用纯铝锭或者购买达到国标的铝合金锭进行熔化，用氮气或氯气精炼除气和去渣，用钠盐进行变质处理。

本法提供了一种提高ZL205A力学性能的铸造方法，特别是精炼、除气、除渣环节所使用到的搅拌装置。工作性能优异，能有效除渣、除气，防止成分偏析。

发明内容

本发明的目的在于：提出了一种提高ZL205A力学性能的铸造方法，进一步精化、改变组份参数，特别是精炼、除气、除渣环节所使用到的搅拌装置。工作性能优异，能有效除渣、除气，防止成分偏析。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种提高ZL205A力学性能的铸造方法，包括以下百分比的原料：

Cu:4.8-5.0％；Mn:0.3-0.4％；Ti:0.2-0.3％；Cd:0.2-0.25％；V:0.1-0.2％；Zr:0.1-0.2％；B:0.02-0.04％；Fe:0-0.08％；Si:0-0.06％；Mg:0-0.05％；Sn:0-0.01％；其余为Al；

首先将合金锭和回炉料投料至快速熔铝炉内熔化，待合金液温度升温至720-740℃后，转运至电阻炉；

待电阻炉中合金液温度稳定到720-730℃，将清渣剂均匀地撒在合金液表面上，并利用搅拌装置将合金液充分搅拌；

并对清渣剂和熔渣以下的合金液进行取样化学分析，用中间合金调整合金液中的组分含量；

在合金液温度达到725-740℃时，吹惰性气体精炼，并利用搅拌装置持续搅拌，并进行变质处理；

待精炼变质结束后，将合金液静置10-15min；

然后对清渣剂和熔渣以下的合金液进行取样分析，以使合金液中各元素的含量均达标，达标后扒除合金液表面的熔渣，然后浇注。