[发明专利]表面抗湿型一次性防护服面料及其制备工艺

权利要求书

1.表面抗湿型一次性防护服面料，其特征在于：包括无纺布层(1)，无纺布层(1)的正面涂覆有疏水涂层(2)，无纺布层(1)的背面连接有改性PTFE微孔膜(3)；所述改性PTFE微孔膜(3)的厚度为20～70μm，改性PTFE微孔膜(3)的孔隙率为25～96％，改性PTFE微孔膜(3)的孔径为0.18～1.3μm。

2.根据权利要求1所述的表面抗湿型一次性防护服面料，其特征在于：所述疏水涂层(2)由纳米级疏水基团涂覆而成。

3.根据权利要求1所述的表面抗湿型一次性防护服面料，其特征在于：所述改性PTFE微孔膜(3)经热熔胶连接无纺布层，所述热熔胶为聚酯型热熔粘合剂或耐低温有机硅粘合剂，热熔胶的上胶量为30.5～34.5g/㎡。

4.基于权利要求1、2或3所述的表面抗湿型一次性防护服面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①通过亲水剂对PTFE微孔膜进行亲润，得a1膜，然后将a1膜在350～400℃下加热改性，得A膜；

②通过拉伸调整A膜厚度以及A膜中微孔的孔隙率和孔径，得B膜；

③对无纺布正面喷涂纳米级疏水基团，得c1布，然后对c1布在160～180℃条件下进行烘焙，得C布；

④将B膜表面涂覆热熔胶后粘附在C布背面，然后对覆膜布料进行层压，得D布；

⑤通过烘焙室对D布进行熟化，得E布；

⑥对E布进行收卷，得成品布。

5.根据权利要求4所述的表面抗湿型一次性防护服面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤④中B膜通过输送组件运输至与C布相互粘合，所述输送组件包括依次设置的高速辊组和低速辊(4)，所述高速辊组包括上辊轮(5)和下辊轮(6)，上辊轮(5)和下辊轮(6)之间经第一传动部(7)相互连接，上辊轮(5)外部连接有升降组件，上辊轮(5)一侧经第二传动部(8)连接驱动电机(9)。

6.根据权利要求5所述的表面抗湿型一次性防护服面料的制备工艺，其特征在于：所述第一传动部(7)为第一皮带传动组，所述第二传动部(8)包括第二皮带传动组，第二皮带传动组外部连接有齿轮传动组；所述第一皮带传动组和第二皮带传动组的一端同轴连接，所述齿轮传动组和第一皮带传动组在远离第二皮带传动组一端同轴连接。

7.根据权利要求5所述的表面抗湿型一次性防护服面料的制备工艺，其特征在于：所述升降组件包括气缸(13)，气缸(13)的固定端连接有气缸架(14)，气缸(13)的杆头穿过气缸架(14)连接有转动架(15)，转动架(15)中部转动连接上辊轮(5)，转动架(15)的两侧滑动连接气缸架(14)。

8.根据权利要求4所述的表面抗湿型一次性防护服面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤④中通过压合组件对布料进行层压，所述压合组件包括呈上下分布的压轮(16)和滚轮(17)，压轮(16)的左右两端分别连接有升降杆(18)，升降杆(18)的上端连接有驱动部(19)，驱动部(19)的外部连接有控制部(21)，所述滚轮(17)包括轮轴(171)，轮轴(171)的外部设有压筒(172)，压筒(172)两端和轮轴(171)之间留有间隙。

9.根据权利要求8所述的表面抗湿型一次性防护服面料的制备工艺，其特征在于：所述轮轴(171)包括位于中部的柱形辊(173)，柱形辊(173)的外表面与压筒(172)内壁相互连接，柱形辊(173)的两侧设有对称的锥形辊(174)，锥形辊(174)和轮轴(171)之间的间距沿轮轴(171)的两端方向逐渐增大。

10.根据权利要求8所述的表面抗湿型一次性防护服面料的制备工艺，其特征在于：所述压轮(16)的端部经架体(20)连接升降杆(18)，架体(20)上端设有活动槽(201)，所述升降杆(18)下端穿过架体(20)延伸至活动槽(201)内。