[发明专利]表面抗湿型一次性防护服面料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种表面抗湿型一次性防护服面料及其制备工艺,包括无纺布层，无纺布层的正面涂覆有疏水涂层，无纺布层的背面连接有改性PTFE微孔膜；所述改性PTFE微孔膜的厚度为20～70μm，改性PTFE微孔膜的孔隙率为25～96％，改性PTFE微孔膜的孔径为0.18～1.3μm；本发明还公开了一种防护服面料的制备工艺，先对PTFE微孔膜进行亲润和加热改性，再调整改性PTFE微孔膜的厚度、孔隙率和孔径，然后将无纺布正面喷涂纳米级疏水基团并烘焙，再将改性PTFE微孔膜粘附在无纺布背面并层压，最后将覆膜布料熟化后收卷，得成品布。本发明能够有效提高微孔膜在制备过程中的尺寸稳定性和层压均匀度，从而使成品面料具有防护效果好、成品率高和耐久性好的特点。

技术领域

本发明涉及一种防护服面料，特别是一种表面抗湿型一次性防护服面料及其制备工艺。

背景技术

随着疫情的爆发，医用防护服的生产效率和防护效果便成为了疫情防治工作的重点，是保护医疗工作者免受感染的关键措施。由于现有的纤维织物本身都难达到标准要求的防水、阻隔液体性能，使得目前的防护服在生产时普遍需要对织物进行复合层压或涂层整理，以提高其阻隔微粒性能。而为了达到防护服所需的防护性能，目前最广泛的处理方式是在织物的表面设置一层聚四氟乙烯膜(PTFE膜)；聚四氟乙烯是一种高性能的聚合物，具有较高的耐水压性能，同时其微孔能够畅通的排出汗蒸汽，使其作为原料制备而成的PTFE膜在附着后能够有效的阻隔细菌病毒，并具有良好的透气性，是提高面料防护效果的优选。

但由于PTFE膜具有表面光滑、极性小和不易粘合的特性，导致现有通过层压将PTFE膜直接粘合在布料表面的方式存在剥离强度低的问题，很容易造成布料和PTFE膜在后续使用过程中的脱离。另一方面，由于PTFE膜在涂胶后会随常规的辊体输送造成拉长问题，导致膜层在实际粘合过程中会造成其微孔部位的变形或伸长，影响PTFE膜的防护效果；且由于防护服所用的PTFE膜厚度较薄，一般在100μm以内，导致其拉长效果还容易造成PTFE膜的撕裂，从而严重降低防护面料的成品率和生产效率。

此外，现有的层压机构由于受到工艺限制，导致压辊的外形会不可避免的存在中高边低的问题，使其在压合过程中无法达到稳定的压合均匀度，造成PTFE膜在粘附后中部剥离强度高，两侧剥离强度低的问题，进一步降低PTFE膜的粘附稳定性。另一方面，现有层压机构普遍采用气缸作为驱动力实现压合效果，而气缸则通过空压机带动进行动作；但由于常规空压机提供的压力会保持在6-8kg范围内，即空气机在压力低于6kg时开始加压，当压力达到8kg停止加压。这就导致了压辊在持续压合过程中会存在2kg的压力差，从而使PTFE膜在连续的粘合过程中存在前后粘附压力不恒定的问题，进一步降低PTFE膜的粘附稳定性。

所以，现有基于PTFE膜的覆膜面料存在防护效果差、成品率低和耐久性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种表面抗湿型一次性防护服面料及其制备工艺。它具有防护效果好、成品率高和耐久性好的特点。

本发明的技术方案：表面抗湿型一次性防护服面料，包括无纺布层，无纺布层的正面涂覆有疏水涂层，无纺布层的背面连接有改性PTFE微孔膜；所述改性PTFE微孔膜的厚度为20～70μm，改性PTFE微孔膜的孔隙率为25～96％，改性PTFE微孔膜的孔径为0.18～1.3μm。

前述的表面抗湿型一次性防护服面料中，所述疏水涂层由纳米级疏水基团涂覆而成。

前述的表面抗湿型一次性防护服面料中，所述改性PTFE微孔膜经热熔胶连接无纺布层，所述热熔胶为聚酯型热熔粘合剂或耐低温有机硅粘合剂，热熔胶的上胶量为30.5～34.5g/㎡。

前述的表面抗湿型一次性防护服面料的制备工艺，包括以下步骤：

①通过亲水剂对PTFE微孔膜进行亲润，得a1膜，然后将a1膜在350～400℃下加热改性，得A膜；