[发明专利]一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜，其特征在于：由涂布层和基材层组成；

所述涂布层由丙烯酸涂布液涂覆在所述聚酰胺基材层表面形成；所述丙烯酸涂布液包括有机硅改性的丙烯酸树脂、交联PMMA粉末和水，其中有机硅改性的丙烯酸树脂、交联PMMA粉末的质量比为8～10：3～5；

所述基材层为三层双向拉伸聚酰胺薄膜，由上至下依次为第一基材层、第二基材层和第三基材层，所述第一基材层与涂布层复合；所述基材层的组分包括聚酰胺、共聚聚酰胺、树枝状聚酰胺胺、黑色色素；

所述第一基材层按质量份由共聚聚酰胺76～94.5份、树枝状聚酰胺胺5～20份、黑色色素0.5～2份、开口剂0～1份、爽滑剂0～1份组成；所述第二基材层按质量份由聚酰胺70～89.2份、共聚聚酰胺10～25份、树枝状聚酰胺胺0.5～3份、黑色色素0.5～2份组成。

2.根据权利要求1所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜，其特征在于：所述第三基材层按质量份由聚酰胺96～99.5份、黑色色素0.5～2份、开口剂0～1份、爽滑剂0～1份组成。

3.根据权利要求1所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜，其特征在于：所述聚酰胺为尼龙6、尼龙66、尼龙612、尼龙610、尼龙12、尼龙1212中的一种或几种组合。

4.根据权利要求1所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜，其特征在于：所述共聚聚酰胺为尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙1010、尼龙1212中的两种或两种以上的单体共聚而成，且所述共聚聚酰胺的熔点在120～240℃。

5.根据权利要求1所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜，其特征在于：所述树枝状聚酰胺胺为PAMAM1.0代、PAMAM 2.0代、PAMAM 3.0代、PAMAM 4.0代、PAMAM5.0代、PAMAM6.0代、PAMAM7.0代、PAMAM 8.0代、PAMAM 9.0代、PAMAM 10.0代中的一种或几种组合。

6.根据权利要求1所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜，其特征在于：所述黑色色素为炭黑、石墨烯、有机黑色素中的一种或者几种组合。

7.根据权利要求1所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜，其特征在于：所述基材层的总厚度为10～30μm，所述涂布层厚度为0.5～2μm。

8.如权利要求1～7任一项所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)丙烯酸涂布液的制备：

①将有机硅改性的丙烯酸树脂溶于水中，60～80℃加热搅拌直至有机硅改性的丙烯酸树脂完全溶解，随后降至室温，得到浓度为8～10wt％的丙烯酸溶液，备用；

②在所述丙烯酸溶液中添加3～5wt％的交联PMMA粉末，搅拌超声，直至分散均匀，制备得到丙烯酸涂布液；

2)基材层的制备：

①将基材层中的各层组分按各自比例掺混，经双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒，烘干，分别得到第一母料、第二母料及第三母料，备用；其中第一母料的挤出温度控制在140～180℃之间，第二母料和第三母料的挤出温度控制在180～260℃之间；

②将第一母料投入第一挤出机，制作第一基材层，挤出机温度及其T型模头的温度控制在140～180℃之间；

将第二母料投入第二挤出机，制作第二基材层；将第三母粒投入第三挤出机，制作第三基材层；二者的挤出机温度及其T型模头的温度控制在220～240℃之间；

3)组装：

采用LISIM同步拉伸法，将上述各层母料挤出、急冷铸片，经60～80℃热水槽调湿、清洁表面，用热风清除铸片表面水分后，在第一基材层的表面涂布步骤1)制备的丙烯酸涂布液，然后进行双向拉伸，拉伸温度为50～100℃，定型温度为120～180℃，拉伸倍率为3.0*3.0～3.8*3.8，即可得到所述适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜。