[发明专利]一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜及其制备方法，该薄膜由涂布层和基材层组成；所述涂布层由丙烯酸涂布液涂覆在所述聚酰胺基材层表面形成；所述丙烯酸涂布液包括有机硅改性的丙烯酸树脂、交联PMMA粉末和水，其中有机硅改性的丙烯酸树脂、交联PMMA粉末的质量比为8～10：3～5；所述基材层为三层双向拉伸聚酰胺薄膜，组分包括聚酰胺、共聚聚酰胺、树枝状聚酰胺胺、黑色色素。本发明薄膜的生产工序简单，材料绿色环保；摩擦系数小，光泽度低，遮光性能好。同时该薄膜与铝箔、PE复合后，具备很好的冲坑性能，在冲坑后不发生翘边，而且具备较好的耐电解液能力，特别适合铝塑复合薄膜软包装，具备较好的市场应用前景。

技术领域

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜及其制备方法。

背景技术

锂离子电池由液状、凝胶状或高分子聚合物状的电解质、正极、负极活性物质和外包装构成。所用的外包装材料为铝塑复合材料，其典型结构为：PET/PA/AL/CPP，各层之间用特殊胶水粘合。铝塑复合膜(铝塑膜)是软包铝电池封装的关键材料，单片锂电池组装后用铝塑膜密封，形成一个电池，铝塑膜起到保护内容物的作用。铝塑膜作为锂电池产业链中壁垒最高的关键环节，全球铝塑膜市场一直由日本少数企业垄断，占据全球约75％的市场份额。目前，国内企业经过多年积累技术日趋成熟，逐步实现规模化生产，未来国内铝塑复合膜具有极高的市场前景。

铝塑复合膜在外层复合PET层主要是防止在锂电池封装过程中，电解液滴落在铝塑膜表面，导致铝塑膜(例如：PA不耐电解液)被电解液中的氢氟酸腐蚀。

PA层在整个铝塑复合膜中起主要力学支撑作用，决定了锂电池外包装在一步冷冲压的过程中的冲深深度和翘边等问题。

就黑色铝塑复合膜而言，需要在粘合层相接的铝层表面，需要涂布一层黑色哑光油，在实际生产过程中，涂布黑色哑光油工艺会导致30-40％左右的铝塑膜损耗，同时遮光度难以保证，这样给铝塑复合膜的质量稳定性带去一定风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜及其制备方法，该薄膜是一种光学性能和力学性能优异，尺寸稳定，耐电解液的聚酰胺薄膜，解决了上述背景技术中铝塑膜复合中PA膜不耐电解液、冲坑深度差、冲坑翘边及黑色哑光油涂布的损耗多的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：提供了一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜，由涂布层和基材层组成；

所述涂布层由丙烯酸涂布液涂覆在所述聚酰胺基材层表面形成；所述丙烯酸涂布液包括有机硅改性的丙烯酸树脂、交联PMMA粉末和水，其中有机硅改性的丙烯酸树脂、交联PMMA粉末的质量比为8～10：3～5；

所述基材层为三层双向拉伸聚酰胺薄膜，由上至下依次为第一基材层、第二基材层和第三基材层，所述第一基材层与涂布层复合；所述基材层的组分包括聚酰胺、共聚聚酰胺、树枝状聚酰胺胺、黑色色素。

在本发明一较佳实施例中，所述第一基材层按质量份由共聚聚酰胺86～94.5份、树枝状聚酰胺胺5～20份、黑色色素0.5～2份、开口剂0～1份、爽滑剂0～1份组成。

在本发明一较佳实施例中，所述第二基材层按质量份由聚酰胺70～89.2份、共聚聚酰胺10～25份、树枝状聚酰胺胺0.5～3份、黑色色素0.5～2份组成。

在本发明一较佳实施例中，所述第三基材层按质量份由聚酰胺96～99.5份、黑色色素0.5～2份、开口剂0～1份、爽滑剂0～1份组成。

在本发明一较佳实施例中，所述基材层的总厚度为10～30μm，所述涂布层厚度为0.5～2μm。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：提供了上述适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：

1)丙烯酸涂布液的制备：