[发明专利]一种转炉冶炼模式下测试废钢锌含量的方法

权利要求书

1.一种转炉冶炼模式下测试废钢锌含量的方法，其特征在于：通过转炉物料平衡测定废钢的锌含量，所述测试废钢锌含量的方法包括以下步骤：

测试废钢配斗及入炉：既定入炉金属料结构条件下将测试废钢按照要求重量配入废钢斗并进入转炉；

铁水兑入转炉：既定入炉金属料结构条件下将要求重量的铁水兑入转炉，铁水的化学成分为C、Si、Mn、P、S，温度应满足转炉冶炼工艺要求并保持相对稳定；

转炉冶炼：根据钢种冶炼工艺要求和终点控制目标进行冶炼，冶炼过程控制稳定，无喷溅；

出钢：转炉终点控制达到目标要求时出钢，出钢采用滑板挡渣，避免下渣；

倒渣：出钢前倒渣，转炉终点控制达到出钢目标要求时倒渣，严防钢水随渣倒出；出钢后倒渣，出钢结束后将炉内剩余钢渣全部倒出，不留渣；

分别采集入炉铁水、入炉铁水渣、测试废钢、转炉造渣剂、转炉冷却剂、压渣剂、转炉终点钢水、转炉终渣、转炉LT法除尘粗灰、转炉LT法除尘细灰、转炉二次除尘灰的重量数据；

分别对入炉铁水、入炉铁水渣、转炉造渣剂、转炉冷却剂、压渣剂、转炉终点钢水、转炉终渣、转炉LT法除尘粗灰、转炉LT法除尘细灰、转炉二次除尘灰取样并开展锌含量的检测；

参照含锌废钢锌含量测定公式求解测试废钢的锌含量，测定公式为：

废钢锌含量％＝[(转炉终点钢水重量×转炉终点钢水锌含量+转炉终渣重量×转炉终渣锌含量+转炉LT法除尘粗灰重量×转炉LT法除尘粗灰锌含量+转炉LT法除尘细灰重量×转炉LT法除尘细灰锌含量+转炉二次除尘灰重量×转炉二次除尘灰锌含量)-(入炉铁水重量×入炉铁水锌含量+入炉铁水渣重量×入炉铁水渣锌含量+冶金石灰重量×冶金石灰锌含量+生白云石重量×生白云石锌含量+烧结矿重量×烧结矿锌含量+压渣剂×压渣剂锌含量)]/入炉废钢重量×100％；

入炉铁水重量、废钢重量、转炉终点钢水重量、转炉终渣重量单位为吨，其它物料重量单位为kg。

2.根据权利要求1所述的转炉冶炼模式下测试废钢锌含量的方法，其特征在于：各测试的重量数据，以两炉的数据作为一次统计对象。

3.根据权利要求2所述的转炉冶炼模式下测试废钢锌含量的方法，其特征在于：

测试废钢料型：冷轧汽车板冲片压块；

冶炼钢种：SPHC-1R；

入炉金属料结构：143吨铁水+32吨测试废钢；

铁水重量：143吨±2吨；废钢重量：32吨±1吨；

入炉铁水温度：1250-1400℃；

入炉铁水成分：C：4.0％-5.0％、Si：0.30％-0.60％、Mn：0.10％-0.25％、P：0.110-0.140％、S≤0.040％；

造渣剂种类及造渣制度：造渣剂为冶金石灰和生白云石，转炉终渣二元碱度2.5-3.5。造渣剂加入量及加入时机执行SPHC-1R吹炼模型；

顶底复吹工艺：SPHC-1R吹炼模型；

冷却剂种类及加入量：冷却剂为烧结矿，其加入量执行SPHC-1R吹炼模型；

终点控制目标：C≤0.08％，P≤0.025％，温度：1595℃～1625℃；

出钢：滑板挡渣出钢，钢水务必出尽并严防下渣；

倒渣：出钢前倒渣，转炉终点控制达到出钢目标要求时倒渣，严防钢水随渣倒出；出钢后倒渣，出钢结束后将炉内剩余钢渣全部倒出，不留渣；

称重并采集重量数据：分别对入炉铁水、入炉铁水渣、测试废钢、转炉造渣剂、转炉冷却剂、压渣剂、转炉终点钢水、转炉终渣、转炉LT法除尘粗灰、转炉LT法除尘细灰、转炉二次除尘灰称重并采集重量数据；

检测锌含量：分别对入炉铁水、入炉铁水渣、转炉造渣剂、转炉冷却剂、压渣剂、转炉终点钢水、转炉终渣、转炉LT法除尘粗灰、转炉LT法除尘细灰、转炉二次除尘灰取样并开展锌含量的检测；

检测各转炉物料的重量数据；

检测各转炉物料锌含量数据；

测试废钢锌含量(％)

＝[(324.06×1000×0.0009％+38.88×1000×0+800×0.907％+4228.9×1.753％+256×6.005％)-(285.5×1000×0.002％+1998.5×0.024％+9425×0+3092×0+8011×0.023％+381×0.0059％)]/(64.5×1000)×100％＝0.142％。

4.根据权利要求2所述的转炉冶炼模式下测试废钢锌含量的方法，其特征在于：

测试废钢料型：全镀锌废钢压块；

冶炼钢种：SPHC-1R；

入炉金属料结构：143吨铁水+32吨测试废钢；

铁水重量：143吨±2吨；废钢重量：32吨±1吨；

入炉铁水温度1250-1400℃；

入炉铁水成分：C：4.0％-5.0％、Si：0.30％-0.60％、Mn：0.10％-0.25％、P：0.110％-0.140％、S≤0.040％；

造渣剂种类及造渣制度：造渣剂为冶金石灰和生白云石，转炉终渣二元碱度2.5-3.5。造渣剂加入量及加入时机执行SPHC-1R吹炼模型；

顶底复吹工艺：SPHC-1R吹炼模型；

冷却剂种类及加入量：冷却剂为烧结矿，其加入量执行SPHC-1R吹炼模型；

终点控制目标：C：≤0.08％，P≤0.025％，温度：1595℃-1625℃；

出钢：滑板挡渣出钢，钢水务必出尽并严防下渣；

倒渣：出钢前倒渣。转炉终点控制达到出钢目标要求时倒渣，严防钢水随渣倒出。出钢后倒渣。出钢结束后将炉内剩余钢渣全部倒出，不留渣；

称重并采集重量数据：分别对入炉铁水、入炉铁水渣(约占入炉铁水重量0.7％)、测试废钢、转炉造渣剂(冶金石灰和生白云石)、转炉冷却剂(烧结矿)、压渣剂、转炉终点钢水、转炉终渣、转炉LT法除尘粗灰、转炉LT法除尘细灰、转炉二次除尘灰称重并采集重量数据；

检测锌含量：分别对入炉铁水、入炉铁水渣、转炉造渣剂、转炉冷却剂、压渣剂、转炉终点钢水、转炉终渣、转炉LT法除尘粗灰、转炉LT法除尘细灰、转炉二次除尘灰取样并开展锌含量的检测；

检测各转炉物料的重量数据；

检测各转炉物料锌含量数据；

测试废钢锌含量(％)

＝[(326.64×1000×0.0014％+39.19×1000×0+850×2.079％+4220.3×5.447％+258×6.0％)-

(283.5×1000×0.0026％+1984.5×0.068％+9955×0+1644×0+5442×0.023％+532×0.0059％)]/(63.6×1000)×100％＝0.405％。