[发明专利]一种转炉冶炼模式下测试废钢锌含量的方法在审
申请号: | 202010819036.8 | 申请日: | 2020-08-14 |
公开(公告)号: | CN112067778A | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
发明(设计)人: | 潘刚;刘川俊;阮志勇;肖娟;周从锐;韦军尤;王志国;陈利;陈立鹏;胡照;何汉;梁斌;陆鹏;黄春明;梁旭才 | 申请(专利权)人: | 柳州钢铁股份有限公司 |
主分类号: | G01N33/202 | 分类号: | G01N33/202;G01N33/205;C21C5/28 |
代理公司: | 北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11624 | 代理人: | 李景辉 |
地址: | 545002 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转炉 冶炼 模式 测试 废钢 含量 方法 | ||
本发明公开了一种转炉冶炼模式下测试废钢锌含量的方法,通过转炉物料平衡测定废钢的锌含量,所述测试废钢锌含量的方法包括以下步骤:测试废钢配斗及入炉;铁水兑入转炉;转炉冶炼;出钢;倒渣;分别采集入炉铁水、入炉铁水渣、测试废钢、转炉造渣剂、转炉冷却剂、压渣剂、转炉终点钢水、转炉终渣、转炉LT法除尘粗灰、转炉LT法除尘细灰、转炉二次除尘灰的重量数据;分别对入炉铁水、入炉铁水渣、转炉造渣剂、转炉冷却剂、压渣剂、转炉终点钢水、转炉终渣、转炉LT法除尘粗灰、转炉LT法除尘细灰、转炉二次除尘灰取样并开展锌含量的检测;参照含锌废钢锌含量测定公式求解测试废钢的锌含量。
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域,特别是涉及一种转炉冶炼模式下测试废钢锌含量的方法。
背景技术
锌是与钢铁行业关系最为密切的一种有色金属,每年镀锌钢铁产品消耗近50%的锌产量,这些材料经过一个生命周期使用报废后作为含锌废钢返回转炉或电炉等钢铁生产环节中。含锌废钢会使转炉除尘灰锌含量增加,而转炉除尘灰又返回烧结使用,锌会随烧结原料一起进入高炉形成循环并不断富集,对高炉炉况和使用寿命造成不利影响。含锌废钢多产生于汽车、家电、五金、建筑及镀锌制品等行业,一般被废钢铁回收企业混合打包成冷压块或加工成散状料供给钢铁企业使用。通常选取含锌废钢的某部分来开展锌检测,由于不同类别的镀锌产品其锌含量有所不同,所以,现有测试方法不能准确反映含锌废钢的锌含量。
综上所述,现有技术中存在以下问题:不是从整体废钢中测试锌含量,测试得到的废钢中锌含量不准确。
发明内容
本发明所需要解决的技术问题是克服现有测试废钢锌含量不准确的问题,提出一种转炉冶炼模式下测试废钢锌含量的方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种转炉冶炼模式下测试废钢锌含量的方法,通过转炉物料平衡测定废钢的锌含量,所述测试废钢锌含量的方法包括以下步骤:
测试废钢配斗及入炉:既定入炉金属料结构条件下将测试废钢按照要求重量配入废钢斗并进入转炉;
铁水兑入转炉:既定入炉金属料结构条件下将要求重量的铁水兑入转炉,铁水的化学成分为C、Si、Mn、P、S,温度应满足转炉冶炼工艺要求并保持相对稳定;
转炉冶炼:根据钢种冶炼工艺要求和终点控制目标进行冶炼,冶炼过程控制稳定,无喷溅;
出钢:转炉终点控制达到目标要求时出钢,出钢采用滑板挡渣,避免下渣;
倒渣:出钢前倒渣,转炉终点控制达到出钢目标要求时倒渣,严防钢水随渣倒出;出钢后倒渣,出钢结束后将炉内剩余钢渣全部倒出,不留渣;
分别采集入炉铁水、入炉铁水渣、测试废钢、转炉造渣剂、转炉冷却剂、压渣剂、转炉终点钢水、转炉终渣、转炉LT法除尘粗灰、转炉LT法除尘细灰、转炉二次除尘灰的重量数据;
分别对入炉铁水、入炉铁水渣、转炉造渣剂、转炉冷却剂、压渣剂、转炉终点钢水、转炉终渣、转炉LT法除尘粗灰、转炉LT法除尘细灰、转炉二次除尘灰取样并开展锌含量的检测;
参照含锌废钢锌含量测定公式求解测试废钢的锌含量:测定公式为:
废钢锌含量%=[(转炉终点钢水重量×转炉终点钢水锌含量+转炉终渣重量×转炉终渣锌含量+转炉LT法除尘粗灰重量×转炉LT法除尘粗灰锌含量+转炉LT法除尘细灰重量×转炉LT法除尘细灰锌含量+转炉二次除尘灰重量×转炉二次除尘灰锌含量)-(入炉铁水重量×入炉铁水锌含量+入炉铁水渣重量×入炉铁水渣锌含量+冶金石灰重量×冶金石灰锌含量+生白云石重量×生白云石锌含量+烧结矿重量×烧结矿锌含量+压渣剂×压渣剂锌含量)]/入炉废钢重量×100%;
入炉铁水重量、废钢重量、转炉终点钢水重量、转炉终渣重量单位为吨,其它物料重量单位为kg。
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