[发明专利]一种玻璃熔制成型模具及其使用方法

权利要求书

1.一种玻璃熔制成型模具，其特征在于：包括有平放在高温耐火砖水平面上的金属底板（1），在所述金属底板（1）的两长边端处均固定设置有卡扣（2），同时在所述金属底板（1）的两长边上设置有长型金属防护边杆（3），在所述金属底板（1）的远离卡扣的短边上设置有短型金属防护边杆（4），所述长型金属防护边杆（3）位于所述卡扣（2）的内侧，所述短型金属防护边杆（4）的两端分别连接在两个长型金属防护边杆（3）的端边上，两个长型金属防护边杆（3）与一个短型金属防护边杆（4）形成U型无缝连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔制成型模具，其特征在于：还包括有金属叉型撬柄（5），所述金属叉型撬柄（5）包括有两个折行弯头（51）和一个手持部（52），当需要搬运金属底板（1）时，由工人将所述折行弯头（51）卡接在所述金属底板的卡扣（2）中。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔制成型模具，其特征在于：所述金属底板（1）的上表面为平滑面，且所述金属底板（1）厚度大于7mm。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔制成型模具，其特征在于：所述金属底板（1）为黄铜板或铸铁板。

5.应用于权利要求1的一种玻璃熔制成型模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据铂铑坩埚大小，称取配合料600g，并混匀备用；

步骤二：根据配合料称样量，截取厚度10mm、长度250mm、宽度150mm的金属底板一块；厚度10mm、长度250mm、宽度15mm的长型金属防护边杆两根；厚度10mm、长度90mm、宽度15mm的短型金属防护边杆一根；

步骤三：用金属叉型撬柄的折行弯头卡在金属底板长边两侧的卡扣上，托举金属底板放入高温退火炉中预热；

步骤四：设置高温熔炉温度并参考实施生产工艺温度熔制配合料：从室温经过120分钟升温至1560℃，于1560℃保温180分；再经10分钟升温至1600℃，于1600℃保温120分钟；最后经过10分钟升温至1630℃，于1630℃保温90分钟后取出盛有熔融玻璃液的铂铑坩埚；

步骤五：取出预热的金属底板，将长型金属防护边杆分别置于金属底板长边的两侧卡内侧，将短型金属防护边杆放在金属底板短边，并且保证两根长型金属防护边杆与一根短型金属防护边杆形成U型无缝连接，并将刚刚取出的高温熔融玻璃液倾倒在金属底板表面形成的U型槽口内；倾倒完成后，拨去金属底板上的两根长型金属防护边杆与一根短型金属防护边杆；

步骤六：用金属叉型撬柄的折行弯头卡接在金属底板长边两侧卡扣上，将表面有成型的高温玻璃熔块连同金属底板，一起放入高温退火炉中高温退火60分钟后，关闭退火炉高温冷却，到此即完成玻璃熔制成型整个过程。