[发明专利]一种玻璃熔制成型模具及其使用方法

说明书

本发明公开本发明提供了一种玻璃熔制成型模具及其使用方法，包括有平放在高温耐火砖水平面上的金属底板，在所述金属底板的两长边端处均固定设置有卡扣，同时在所述金属底板的两端长边上设置有长型金属防护边杆，在所述金属底板的远离卡扣的短边上设置有短型金属防护边杆，所述长型金属防护边杆位于所述卡扣的内侧，所述短型金属防护边杆的两端分别连接在两个长型金属防护边杆的端边上，两个长型金属防护边杆与一个短型金属防护边杆形成U型无缝连接；通过增加简单地卡扣设计和金属叉型撬柄，便能够将重量大且高温的金属板材和玻璃熔块轻巧的取放在高温退火炉中，而且能够保证平稳轻便，节省了工作时间，避免了安全隐患。

技术领域

本发明属于玻璃基板检测辅助设备领域，尤其涉及一种玻璃熔制成型模具及其使用方法。

背景技术

随着液晶显示器件行业的飞速发展，玻璃基板作为液晶显示器件不可或缺的基本部件，需求量与日俱增。玻璃基板材料作为一种高品质组件对玻璃质量有着很严格的要求，玻璃基板材料的性能至关重要，直接决定液晶基板制成品的质量，这就需要生产商不断创新改良玻璃基板的性能、配方等。在玻璃基板生产过程中，无论料方调整、或者熔化工艺调整，都或多或少的带来玻璃基板性能的变化。当不能确定采用何种料方或者工艺用于实际生产时，需要采用小试，即在实验室利用高温炉模拟生产。

玻璃熔制是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的，并符合成形要求的玻璃液的过程。为了模拟产线熔炉的熔制过程或者料方调整后的效果验证，使用高温炉进行熔制。最后取出熔制玻璃液进行成型，冷却。在此过程中，当高温熔化后的玻璃液成型时，需要倾倒在一个事先预热处理的平滑模具上，才能方便查看熔制效果。然而在现有方法中，往往因为需要预热处理，而且当倾倒熔融玻璃液时，趁热取出模具，介于模具重量较大，温度较高，很难平稳的从退火炉中取出。因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种玻璃熔制成型模具及其使用方法，以解决高温熔融玻璃液成型前后模具高温以及重量较大，不便取放的问题，影响玻璃熔制成型效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃熔制成型模具，包括有平放在高温耐火砖水平面上的金属底板，在所述金属底板的两长边端处均固定设置有卡扣，同时在所述金属底板的两端长边上设置有长型金属防护边杆，在所述金属底板的远离卡扣的短边上设置有短型金属防护边杆，所述长型金属防护边杆位于所述卡扣的内侧，所述短型金属防护边杆的两端分别连接在两个长型金属防护边杆的端边上，两个长型金属防护边杆与一个短型金属防护边杆形成U型无缝连接。

进一步改进在于：还包括有金属叉型撬柄，所述金属叉型撬柄包括有两个折行弯头和一个手持部，当需要搬运金属底板时，由工人将所述折行弯头卡接在所述金属底板的卡扣中。

进一步改进在于：所述金属底板的上表面为平滑面，且所述金属底板厚度大于7mm。

进一步改进在于：所述金属底板为黄铜板或铸铁板。

一种玻璃熔制成型模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：根据铂铑坩埚大小，称取配合料600g，并混匀备用；

步骤二：根据配合料称样量，截取厚度10mm、长度250mm、宽度150mm的金属底板一块；厚度10mm、长度250mm、宽度15mm的长型金属防护边杆两根；厚度10mm、长度90mm、宽度15mm的短型金属防护边杆一根；

步骤三：用金属叉型撬柄的折行弯头卡在金属底板长边两侧的卡扣上，托举金属底板放入高温退火炉中预热；

步骤四：设置高温熔炉温度并参考实施生产工艺温度熔制配合料：从室温经过120分钟升温至1560℃，于1560℃保温180分；再经10分钟升温至1600℃，于1600℃保温120分钟；最后经过10分钟升温至1630℃，于1630℃保温90分钟后取出盛有熔融玻璃液的铂铑坩埚；