[发明专利]一种避免锅炉尾部受热面低温腐蚀的方法和锅炉结构

说明书

本发明公开了一种避免锅炉尾部受热面低温腐蚀的方法，包括下述方法：控制锅炉尾部受热面的工质温度，使锅炉尾部受热面的金属表面壁温高于低温腐蚀的最高温度，防止烟气中的SO₂与水蒸汽形成H₂SO₃，与烟气中的水蒸汽融合后凝结在管壁上，产生酸性腐蚀。本发明使得金属表面壁温高于低温腐蚀的最高温度，避免烟气中的SO₂与水蒸汽形成H₂SO₃，与烟气中的水蒸汽融合后凝结在管壁上，产生酸性腐蚀。

技术领域

本发明涉及一种避免锅炉尾部受热面低温腐蚀的方法和锅炉结构，属于电站锅炉结构技术领域。

背景技术

传统的130t/h高温高压锅炉管式空气预热器，布置在省煤器出口，烟气横向冲刷空预器管道外表面，被加热空气由送风机加压，在管内流通，烟气热量传至空气后，热空气通过一、二次热风系统进入锅炉助燃。但是锅炉尾部受热面的工质温度往往较低，烟气中的SO₂与水蒸汽形成H₂SO₃，与烟气中的水蒸汽融合后凝结在管壁上，产生酸性腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种避免锅炉尾部受热面低温腐蚀的锅炉结构，使得金属表面壁温高于低温腐蚀的最高温度，避免烟气中的SO₂与水蒸汽形成H₂SO₃，与烟气中的水蒸汽融合后凝结在管壁上，产生酸性腐蚀。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种避免锅炉尾部受热面低温腐蚀的方法，包括下述方法：控制锅炉尾部受热面的工质温度，使锅炉尾部受热面的金属表面壁温高于低温腐蚀的最高温度，防止烟气中的SO₂与水蒸汽形成H₂SO₃，与烟气中的水蒸汽融合后凝结在管壁上，产生酸性腐蚀。

前述的一种避免锅炉尾部受热面低温腐蚀的方法中，所述控制锅炉尾部受热面的工质温度采用下述方法：对锅炉尾部受热面进行热平衡计算，并控制锅炉的给水系统、送风系统和烟气系统，使锅炉尾部受热面的金属表面壁温高于低温腐蚀的最高温度。

一种避免锅炉尾部受热面低温腐蚀的锅炉结构，包括空气预热器和烟气冷却器，所述空气预热器安装在风道系统中，所述风道系统位于锅炉外，所述烟气冷却器位于锅炉尾部烟道内，所述风道系统和所述锅炉尾部烟道连通。锅炉燃烧需要助燃空气，为保证锅炉热效率，一般将助燃空气加热到一定温度(约197度)后送入炉膛。空气预热器设置在风道系统中，将冷空气加热为热空气，风道系统为锅炉输送一次热风和二次热风进行助燃。

前述的一种避免锅炉尾部受热面低温腐蚀的锅炉结构中，所述烟气冷却器包括沿着给水流通方向依次串联的第一烟气冷却器、第二烟气冷却器、第三烟气冷却器、第四烟气冷却器和第五烟气冷却器，烟气冷却器的进水口位于第一烟气冷却器上，烟气冷却器的出水口位于第五烟气冷却器上。

前述的一种避免锅炉尾部受热面低温腐蚀的锅炉结构中，，锅炉尾部烟道内第五烟气冷却器的下游依次设有第一省煤器和第二省煤器。

前述的一种避免锅炉尾部受热面低温腐蚀的锅炉结构中，所述空气预热器内的管道是螺旋鳍片管，螺旋鳍片管与空气预热器内空气流通方向垂直，螺旋鳍片管成排设置，相邻的两排螺旋鳍片管交错设置。

前述的一种避免锅炉尾部受热面低温腐蚀的锅炉结构中，所述空气预热器内管道内的水流速是1-2m/S，空气预热器内空气流速是7.5m/S。

前述的一种避免锅炉尾部受热面低温腐蚀的锅炉结构中，所述烟气冷却器包括鳍片蛇形管屏、支撑板和内护板，鳍片蛇形管屏安装在支撑板上，内护板位于鳍片蛇形管屏的周围，锅炉的排烟温度是134℃。