[发明专利]废弃动植物油脂的加氢处理方法

说明书

本发明公开了废弃动植物油脂的加氢处理方法，其步骤包括：a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物；b)步骤a)所得混合物与氢气混合，在加氢精制催化剂存在下进行加氢反应；c)步骤b)加氢反应所得物料在4～8MPa压力下进行分离，分离得到气体、产品油和水；气体在反应体系内循环利用；d)步骤c)所得产品油和水在0.5～1.5MPa压力下进行分离，分离所得产品油再进行脱硫，水排出；e)脱硫后产品油进行常压分馏，分馏得可再生轻烃、可再生烷烃，一部分可再生烷烃回流至步骤a)与废弃动植物油脂混合，剩余部分为可再生烷烃成品。采用此专利工艺可以有效降低反应补硫量，减少药剂消耗，降低硫化氢外排量，保护环境。

技术领域

本发明属于能源化工领域，具体涉及废弃动植物油脂的加氢处理方法。

背景技术

我国每年产废弃油脂的数量是非常庞大的，利用大中城市回收的废弃油脂及餐饮废油制备生物柴油，以此作为原料既可以降低生物柴油的生产成本，又可以综合利用工业废油及其他废油，变废为宝，从而实现经济和环境保护的协调发展。

废弃动植物油脂加氢处理过程中，为避免催化剂氧化，需要持续补硫，产品油中的硫需经过汽提塔脱除，脱除的硫需要经过处理后回收，避免排入空气造成环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供废弃动植物油脂的加氢处理方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：废弃动植物油脂的加氢处理方法，其步骤包括：

a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物；

b)步骤a)所得混合物与氢气混合，在加氢精制催化剂存在下进行加氢反应；

c)步骤b)加氢反应所得物料进行高压分离，分离得到气体、产品油和水；气体在反应体系内循环利用；

d)步骤c)所得产品油和水进行低压分离，分离所得产品油再进行脱硫，水排出；

e)脱硫后产品油进行常压分馏，分馏得可再生轻烃、可再生烷烃，一部分可再生烷烃回流至步骤a)与废弃动植物油脂混合，剩余部分为可再生烷烃成品。

进一步优选的，所述的废弃动植物油脂的加氢处理方法，其步骤包括：

a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物；

b)步骤a)所得混合物与氢气混合进入加氢反应器，在加氢精制催化剂存在下进行加氢反应；

c)步骤b)加氢反应所得物料进入高压分离器，4～8MPa条件下分离，分离得到气体、产品油和水；气体进入循环氢压缩机，在反应装置内循环利用；

d)步骤c)所得产品油和水进入低压分离器，0.5～1.5MPa条件下分离，产品油进入汽提塔脱硫，水排入污水罐；

e)脱硫后产品油进入常压分馏塔分馏，分馏塔上部产出可再生轻烃，底部产出可再生烷烃，一部分可再生烷烃去产品罐，一部分可再生烷烃回流去进料泵与废弃动植物油脂混合。

步骤a)中，所述的可再生烷烃占废弃动植物油脂的10wt.％～90wt.％。

步骤b)中，所述的加氢反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h^-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8MPa，反应温度320-380℃。

步骤d)中，所述汽提塔脱硫为氢气汽提脱硫，氢气来源为：氢气经新氢压缩机压缩后的部分氢气，再经减压后，从汽提塔底部进行氢气汽提，所述汽提塔顶压力1.0-2.5MPa，温度100-150℃。

从汽提塔顶排出的气体，经氢气提纯装置进行提纯，提纯后氢气回新氢压缩机入口，杂质气体去火炬；所述氢气提纯装置为膜分离、PSA或者氨法脱碳装置。