[发明专利]一种风味压榨植物油及其制备方法

权利要求书

1. 一种风味压榨植物油，其特征在于，制备风味压榨植物油的原料及原料配方为：油菜籽30-100份、花生0-30份、葵花籽10-30份、亚麻籽1-20份、紫苏籽0-20份、橘皮0-2份、橙皮0-2份、陈皮0-5份、柚子皮0-4份、番茄(干)0-10份、胡萝卜（干）0-10份；制备的成品油中的饱和脂肪:单不饱和脂肪:多不饱和脂肪的比值为 1 : 1: 1，且ω6与ω3的比值为（4-6）:1，磷脂含量低于35ppm。

2.如权利要求1所述的风味压榨植物油的制备方法，其特征在于，采用新型压榨油装备进行处理，所述新型压榨油装备包括清洗装置（1）、烘干装置（2）、破碎装置（3）、烘炒装置（4）、压榨装置（5）、第一油料输送机构（6）、第二油料输送机构（7）、第三油料输送机构（8）、第四油料输送机构（9）和油料混合装置（10），所述制备方法的步骤如下：

（一）原料的预处理

取植物油料油菜籽30-100份、花生0-30份、葵花籽10-30份、亚麻籽1-20份、紫苏籽0-20份，清除各油料中的砂石、秸秆，每种油料分别在各自压榨油装备的清洗装置（1）中，对其表面的灰尘、霉菌等有害物质采用喷雾式清洗，清洗时间不超过30min；

（二）油料烘干处理

步骤（一）中清洗后的各油料分别通过各自压榨油装备的第一油料输送机构（6）输送至烘干装置（2）中烘干，烘干时的热风温度保持在30℃-60℃；

（三）油料破碎处理

步骤（二）中烘干后的油料分别通过各自压榨油装备的第二油料输送机构（7）输送至破碎装置（3）中破碎，破碎后的油料细度控制在5目；

（四）油料烘炒处理

步骤（三）中破碎后的油料仁分别通过各自压榨油装备的第三油料输送机构（8）输送至烘炒装置（4）中烘炒，烘炒温度保持在60℃-300℃，并在烘炒过程中加入火山石介质；

（五）混合油料

步骤（四）中烘炒处理后的各油料，分别通过各自压榨油装备的输送机构（9）输送至油料混合装置（10），并在油料混合装置（10）内充分混合；

（六）制备油溶性营养混合物

取橘皮0-2份、橙皮0-2份、陈皮0-5份、柚子皮0-4份，番茄干0-10份、胡萝卜（干）0-10份，混合后制成果蔬混合物，在果蔬混合物中加入1-60%酒精，酒精的添加量为果蔬比重的0-120%，使酒精充分与果蔬粉混合，浸润3-60分钟，备用；

（七）压榨处理

步骤（五）中混合后的油料经压榨装置（5）上设置的籽仁进口511进入压榨装置（5）中压榨，同时在压榨装置（5）中加入步骤（六）制备的油溶性营养混合物，所述油料的进料速度为30-50kg/h，炸膛的温度为70-150℃。

3.如权利要求2所述的风味压榨植物油的制备方法，其特征在于，所述新型压榨油装备中的清洗装置（1）和烘干装置（2）通过第一油料输送机构（6）连接，所述烘干装置（2）和破碎装置（3）通过第二油料输送机构（7）连接，所述破碎装置（3）和烘炒装置（4）通过第三油料输送机构（8）连接，所述烘炒装置（4）和油料混合装置（10）通过第四油料输送机构（9）连接，油料混合装置（10）的出口连接压榨装置（5）；所述压榨装置（5）包括炸膛（51）和榨螺轴（52），所述榨螺轴（52）设于炸膛（51）内，所述炸膛（51）上设有用于驱动榨螺轴（52）旋转的第一驱动器（53），所述榨螺轴（52）两端的周壁上均设有螺旋槽（54），所述榨螺轴（52）中段的直径比两端的小，所述榨螺轴（52）中段的周壁上设有螺旋叶片（55），所述螺旋槽（54）与螺旋叶片（55）的螺旋方向相同，炸膛（51）的外面设有冷凝夹套（58），压榨装置（5）上还设有加入口（56），加入口（56）上设有定量装置（57）。