[发明专利]一种转辙机用合成摩擦带及其制造方法

权利要求书

1.一种转辙机用合成摩擦带的制造方法，其特征在于：其组分为腰果壳油改性酚醛树脂、丁腈胶粉、钢棉纤维、不生锈轻质泡沫纤维、陶瓷纤维、焦炭粉、鳞片石墨、芳纶浆粕、碳纤维粉、氧化镁、氧化铝、摩擦粉、硫酸钡；所述各组分的质量百分比为：

腰果壳油改性酚醛树脂： 8%～15%；丁腈胶粉 ： 2%～4 %；

钢棉纤维： 18%～22%；不生锈轻质泡沫纤维： 8%～12%；

陶瓷纤维： 15%～20%；焦炭粉：5%～10%；鳞片石墨：5%～8%；

芳纶浆粕： 1%～3%；碳纤维粉： 1%～3%；氧化镁： 8%～15%；

氧化铝：1%～3%；摩擦粉： 4%～8%； 硫酸钡： 4%～8%；

将上述各组分的质量百分比分别混料和干燥进行热压成型得到合成摩擦带；

所述的混料和干燥进行热压包括以下步骤：

（1）称料：按各组分的质量份数分别称取腰果壳油改性酚醛树脂、丁腈胶粉、钢棉纤维、不生锈轻质泡沫纤维、陶瓷纤维、焦炭粉、鳞片石墨、芳纶浆粕、碳纤维粉、氧化镁、氧化铝、摩擦粉、硫酸钡；

（2）混料：首先将钢棉纤维、不生锈轻质泡沫纤维、陶瓷纤维、焦炭粉、鳞片石墨、芳纶浆粕、碳纤维粉在高速混料机进行预混，然后将剩余组分加入进行混料；

（3）干燥：将混合均匀的粉料置于电热恒温鼓风干燥箱中进行干燥；

（4）钢背预处理：首先将钢背进行喷砂，直至其表面光亮，然后用无水乙醇将钢背粘接面清理干净，确保无水、无油、无锈，再将钢背胶均匀涂抹在钢背粘接面上；

（5）热压成型：将干燥完成的粉料均匀放置于钢背上，采用平板硫化机进行热压成型；

（6）稳定化热处理：将压制成型的合成摩擦带放入干燥箱中进行稳定化热处理，稳定化热处理工艺后随炉冷却；

所述的腰果壳油改性酚醛树脂的流动性为60～90s/150℃，流动度为25～35mm/125℃，游离酚含量≤1.5%；

所述的碳纤维粉直径为6～8μm，抗拉强度≥3500MPa，密度1.65～1.75g/cm³，含碳量≥95%，长径比8:1～20:1，细度400目；

所述的钢背胶固含率为34-38%，粘度为25℃下动力粘度2000-5000mPa.s。

2.根据权利要求1所述的一种转辙机用合成摩擦带的制造方法，其特征在于：所述的稳定化热处理工艺为180℃保温3h。

3.根据权利要求1所述的一种转辙机用合成摩擦带的制造方法，其特征在于：所述的步骤（5）热压成型中，放气次数在3～5次。