[发明专利]一种废润滑油多层分离工艺

权利要求书

1.一种废润滑油多层分离工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过多层过滤器对废润滑油进行过滤，分离出其中大颗粒的污染物；

S2、将过滤后的废润滑油送入旋风分离器进行油水分离，然后储存于自分离储油罐(1)内，分离出油内残留的水和小颗粒污染物；

S3、对完全去水后的废润滑油进行蒸馏，分离出轻质烃馏分；

S4、向蒸馏后的废油内引入液化丙烷以形成油/丙烷混合物，并在提取塔内以120℃-150℃的温度和0.05MPa的压力分离出丙烷并送入焚化炉；

S5、提取后的非润滑油进入串联的三级分子蒸馏器，第一台分离出的重组分去第二台分子蒸馏器进一步分离，分离出的轻组分为低粘度基础油，第二台分离出的重组分去第三台分子蒸馏器进一步分离，分离出的轻组分为中粘度基础油，第三台分子蒸馏器分离出的轻组分为高粘度基础油，分离出的重组分为燃料油，得到三种基础油和一种燃料油；

S6、将基础油与氢混合后送入到加氢精制反应器发生氢化反应，然后依次经过高压分离器和低压分离器。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油多层分离工艺，其特征在于：所述自分离储油罐(1)上端连接有罐盖(2)，所述罐盖(2)内安装有电磁铁(3)，所述自分离储油罐(1)内滑动连接有环形磁铁座(4)，所述环形磁铁座(4)内连接有滤油板(6)，所述环形磁铁座(4)左右两端均连接有导向滑块(5)，所述自分离储油罐(1)内端开设有一对与导向滑块(5)相匹配的导向滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种废润滑油多层分离工艺，其特征在于：所述滤油板(6)上开设有多个均匀分布的透油孔(7)，所述透油孔(7)内连接有滤油球(8)，所述滤油球(8)包括隔油球体(81)和多块覆盖于隔油球体(81)外表面的上颚鳞片(82)，所述隔油球体(81)内开设有集油内腔(83)，所述隔油球体(81)外开设有多个与集油内腔(83)相连通的分流油道(84)，所述隔油球体(81)与上颚鳞片(82)之间连接有分离网(9)，且分离网(9)一端与隔油球体(81)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种废润滑油多层分离工艺，其特征在于：所述分离网(9)包括多个均匀分布的滤油丝(92)和连接于滤油丝(92)之间的集水节点球(91)，所述集水节点球(91)远离隔油球体(81)连接点的一端连接有自站立磁线(93)，所述上颚鳞片(82)远离隔油球体(81)一端连接有助吸磁片(10)，所述滤油丝(92)与隔油球体(81)之间连接有水缩拉线(11)，且水缩拉线(11)位于上颚鳞片(82)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种废润滑油多层分离工艺，其特征在于：所述滤油丝(92)内端填充有高分子吸水树脂球(13)，且水缩拉线(11)贯穿滤油丝(92)与高分子吸水树脂球(13)连接，所述滤油丝(92)外端连接有多根呈放射状分布的吸水纤维束(12)，且吸水纤维束(12)贯穿滤油丝(92)并延伸至高分子吸水树脂球(13)内。

6.根据权利要求5所述的一种废润滑油多层分离工艺，其特征在于：所述吸水纤维束(12)的长度大于一对相邻滤油丝(92)之间距离的二分之一。

7.根据权利要求5所述的一种废润滑油多层分离工艺，其特征在于：所述水缩拉线(11)采用遇水收缩的龙舌兰纤维制成，所述吸水纤维束(12)采用吸水不吸油的材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种废润滑油多层分离工艺，其特征在于：所述步骤S3中蒸发温度180℃，绝对压强250Pa，轻烃馏分为燃料油。

9.根据权利要求1所述的一种废润滑油多层分离工艺，其特征在于：所述步骤S5中三级蒸馏温度分别为：210℃、230℃、260℃，对应三级绝对压强分别为：40Pa、20Pa、5Pa。

10.根据权利要求1所述的一种废润滑油多层分离工艺，其特征在于：所述步骤S6中的高压分离器在120℃-150℃的温度和4.0MPa-4.2MPa的压力下工作，所述低压分离器在120℃-150℃的温度和0.3MPa-0.5MPa的压力下工作。