[发明专利]一种餐厨垃圾资源化集中处理系统及处理工艺

权利要求书

1.一种餐厨垃圾资源化集中处理系统，其他特征在于，包括：

垃圾输送系统，用于输送餐厨垃圾；

垃圾预处理系统，将输送的餐厨垃圾依次进行自动分拣与粉碎、固液分离以及辅料混料；

废油脂处理系统，用于处理上述固液分离得到的滤液，其中，所述的滤液首先经过三相分离系统进行初分，所述初分得到的粗油脂进一步由所述废油脂处理系统细分得到水相、油相和有机质；

好氧堆肥系统，所述固液分离得到的固态垃圾以及上述的有机质混入辅料后进入好氧堆肥系统进行好氧发酵，转化成可利用的肥料，从而实现了餐厨垃圾的资源化利用。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾资源化集中处理系统，其特征在于，所述垃圾预处理系统包括自动分拣和粉碎一体机装置；所述自动分拣和粉碎一体机装置为锤式破碎机，将垃圾中的固体有机物和易破碎的垃圾被所述转锤破碎并排出，垃圾中不可破碎处理的塑料制品、织物、磁性金属制品去除。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾资源化集中处理系统，其他特征在于，所述垃圾预处理系统还包括第一固液分离装置，所述第一固液分离装置为螺旋逐级挤压机，提高了压榨的效果和效率。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾资源化集中处理系统，其他特征在于，所述好氧堆肥系统包括垃圾分配装置、发酵装置，混入辅料的固态垃圾由所述垃圾分配装置均匀分配至所述发酵装置内进行好氧发酵，所述发酵装置底部设置谷壳层以保证通风。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾资源化集中处理系统，其他特征在于，所述废油脂处理系统包括三相分离系统、加热保压装置、缓冲储存装置、第二固液分离装置、油水分离装置；所述固液分离后产生的滤液输送到所述三相分离系统初分，初分得到的粗油脂输送到所述加热保压装置内进行加热、保压处理，预定时间后出料至所述缓冲储存装置，其中，上层浮油进入油水分离装置分离得到水相和油相，下层固形物和水进入所述第二固液分离装置分离得到水相和有机质。

6.一种餐厨垃圾资源化处理工艺，其他特征在于，采用如权利要求1-5任一所述的处理系统，具体包括步骤：

S1餐厨垃圾首先进行预处理，对餐厨垃圾进行自动分拣、粉碎、固液分离，以及对固液分离后的固态垃圾进行辅料混料；

S2固液分离得到的滤液由所述的废油脂处理系统进行初步的三相分离得到有机质、粗油脂和废水，其中，所述的粗油脂再进一步细分得到油相、水相和有机质，所述的有机质混入辅料后进行好氧发酵，所述的废水与水相进入污水处理系统进行污水处理，所述的油相回收处理；

S3辅料混料后的固态垃圾进行好氧堆肥发酵处理，以制备有机基质。

7.根据权利要求6所述的餐厨垃圾资源化处理工艺，其他特征在于，所述步骤S2进一步包括：所述的粗油脂进行加热至75-90℃保压处理，保压约100-140min后卸压、静置，其中，上层浮油进行油水分离，下层固形物与水进行固液分离，固液分离得到的液相进行油水分离，从而进一步分离得到水相、油相和有机质。

8.根据权利要求6所述的餐厨垃圾资源化处理工艺，其他特征在于，步骤S3中，首先在好氧堆肥的发酵装置底部填充谷壳层用于滤水以及通风，再将混入辅料的固态垃圾堆放至所述谷壳层上。

9.根据权利要求6所述的餐厨垃圾资源化处理工艺，其他特征在于，混入辅料的固态垃圾的堆放高度为2-3m。

10.根据权利要求6所述的餐厨垃圾资源化处理工艺，其他特征在于，好氧堆肥发酵过程中，定期对物料进行翻抛处理，每次翻抛的物料向前推进2～4m，每1～2天翻堆一次，堆肥发酵总历时20-30天。