[发明专利]预焙阳极干料的制备方法在审
申请号: | 202010827386.9 | 申请日: | 2020-08-17 |
公开(公告)号: | CN111996555A | 公开(公告)日: | 2020-11-27 |
发明(设计)人: | 黄龙;杨洪保;黄三财;徐赋;曹建富;巫桂萍;刘胜园;陈朝永;罗军建;曾福祥;苏卫仕;陈春元;黄东莹 | 申请(专利权)人: | 百色皓海碳素有限公司 |
主分类号: | C25C3/12 | 分类号: | C25C3/12;B02C13/18;B02C13/28;B02C13/284;B02C25/00 |
代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 任娜娜 |
地址: | 533000 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阳极 制备 方法 | ||
1.一种预焙阳极干料的制备方法,其特征在于,包括:
步骤一、将石油焦碳质原料预先粗碎到50mm~70mm的中等块度后煅烧得到煅后焦;
步骤二、将所得煅后焦破碎至70mm以下得到石油焦颗粒,从中筛分出3.15mm以下细石油焦颗粒和3.15mm~70mm粗石油焦颗粒;
步骤三、在所得的3.15mm以下细石油焦颗粒中配入一定比例的3.15mm~70mm粗石油焦颗粒和50mm以下的石油焦碳质原料形成A料;其中3.15mm以下的细石油焦颗粒占A料重量的30%~45%;
步骤四、另外将3.15mm~70mm粗石油焦颗粒和50mm以下的石油焦碳质原料混合得到B料;
步骤五、将改质沥青融化得到液体沥青,分别在A料和B料中配入一定比例的液体沥青混压对应得到C料和D料,再将C料和D料分别单独煅烧;
步骤六、设定C料煅烧后的重量占全部煅后石油焦重量的百分比为X,预焙阳极干料配方中用于制备煅后石油焦粉料的煅后石油焦占全部煅后石油焦原料重量的百分比为Y,其中Y小于50%;所述全部煅后石油焦原料是指:制备预焙阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒与煅后石油焦粉料的总和;
如果X小于Y,经煅烧后的C料全部磨制成煅后石油焦粉料,经煅烧后的D料先制备预焙阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒,剩余的煅烧后的D料磨制成煅后石油焦粉料,用于补充预焙阳极干料配方中所需煅后石油焦粉料的不足部分;
如果X大于或等于Y,取经煅烧后的C料中比例为X等于Y的部分磨制成煅后石油焦粉料,剩余的煅烧后的C料制备成预焙阳极干料配方所需的煅后石油焦骨料颗粒中粒度不大于3.15mm的颗粒,经煅烧后的D料全部用于制备预焙阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒。
2.根据权利要求1所述的预焙阳极干料的制备方法,其特征在于,所述步骤一中,石油焦碳质原料的水分为1.2%~3.0%。
3.根据权利要求1所述的预焙阳极干料的制备方法,其特征在于,所述步骤一中,石油焦碳质原料的挥发分为8.0%~9.8%。
4.根据权利要求1所述的预焙阳极干料的制备方法,其特征在于,所述步骤一中,石油焦碳质原料的灰分为0.30%~0.50%。
5.根据权利要求1所述的预焙阳极干料的制备方法,其特征在于,所述步骤一中,石油焦碳质原料的硫含量为0.70%~2.3%。
6.根据权利要求1所述的预焙阳极干料的制备方法,其特征在于,所述的预焙阳极干料配方还包括:残极块、生碎和焙烧碎。
7.根据权利要求1所述的预焙阳极干料的制备方法,其特征在于,经煅烧后的C料真密度比经煅烧后的D料高0.03~0.08g/cm3。
8.根据权利要求1所述的预焙阳极干料的制备方法,其特征在于,经煅烧后的C料真密度不低于2.05g/cm3。
9.根据权利要求1所述的预焙阳极干料的制备方法,其特征在于,使用专门设计的破碎装置对物料进行破碎以提高破碎效率,所述破碎装置包括:
破碎桶,其为圆筒结构,所述破碎桶的上口敞开,下部为圆锥结构,所述破碎桶下方设置有支撑架将破碎桶支离地面,所述破碎桶的侧壁设置有第一筛孔,圆锥结构设置有第二筛孔,根据需要,所述第一筛孔的孔径设置为50或70mm,所述第二筛孔的孔径设置3.15或50mm;沿所述破碎桶侧部与下部的结合处设置有挡板,所述挡板位于破碎桶的外部并倾斜向下向外伸延以将第一筛孔筛出的物料和第二筛孔筛出的物料隔离;
封闭筒,其为左半筒和右半筒组合形成的筒状结构,所述左半筒和右半筒分别通过伸缩支撑构件配合到破碎桶侧部以将第一筛孔选择性封闭;
破碎转子,其为柱体结构并同心可转动设置在破碎桶内,所述破碎转子与破碎桶内壁之间具有间距以形成破碎空间,物料从破碎桶上口加入进入到破碎空间中,在破碎转子与破碎桶相对转动时对物料破碎;所述破碎转子包括:转子主体、设置在转子主体侧表面的破碎凸起、同心设置在转子主体下部的锥形副体,所述转子主体表面设置有槽部,所述槽部沿转子主体的长度方向伸延并与转子主体的中心轴平行,所述破碎凸起与槽部滑动配合,所述转子主体内部设置有第一电动伸缩杆支撑所述破碎凸起用以调节破碎凸起凸出转子主体表面的程度,沿所述破碎凸起的长度方向设置有均匀的凹凸部,其中凹部的宽度为50或70mm;所述转子主体内部还设置有第二电动伸缩杆支撑锥形副体,所述第二电动伸缩杆伸缩以调节锥形副体与破碎桶下部的间距,所述锥形副体的锥形侧壁与破碎桶下部的锥形内壁平行以形成等距的破碎区间;
提升机构,其包括升降臂和设置在升降臂下端的驱动电机,所述驱动电机与破碎转子连接以驱动破碎转子,所述升降臂升降以将破碎转子移入或移出破碎桶;
控制模块,其包括设置在破碎凸起上的第一测距传感器、设置在锥形副体上的第二测距传感器、控制器,所述控制器分别与第一测距传感器、第二测距传感器、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆连接,所述第一测距传感器用于感应破碎凸起与破碎桶内部的间距,第二测距传感器用于测量锥形副体与破碎桶下部的间距,所述控制器根据第一测距传感器控制第一电动伸缩杆伸缩,根据第二测距传感器的信号控制第二电动伸缩杆伸缩。
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