[发明专利]预焙阳极干料的制备方法

说明书

本发明公开了一种预焙阳极干料的制备方法，首先将石油焦碳质原料粗碎到50～70mm后煅烧得到煅后焦，然后破碎至70mm以下，从中筛分出3.15mm以下的石油焦颗粒，在3.15mm以下的颗粒中配入一定比例的3.15～70mm的石油焦颗粒和50mm以下的碳质原料形成A料，将剩余的3.15～70mm石油焦颗粒和50mm以下的碳质原料混合得到B料；在A料和B料中配入液体沥青混压得到C料和D料，将C料和D料分别单独煅烧。根据情况，将C料煅烧后的物料全部或部分用于制备粉料，D料煅烧后先制备阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒，多余的部分制备粉料。通过该方法技术改造和生产，制得的煅后焦产品电阻率更低，导电率提高；平衡煅后焦微量元素，减低硫份；提高煅后焦回收率，成本低。

技术领域

本发明涉及电解铝生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种预焙阳极干料的制备方法。

背景技术

预焙阳极由骨料和粘结料构成，粘结料起到粘结骨料的作用，在工作的过程中，预焙阳极在电解槽上反生剧烈电化学反应，因此预焙阳极的质量对铝电解工作有很大的影响。如预焙阳极的电阻率过高会影响导电率而提高电解生产的电能损耗，预焙阳极的硫份过高而产生大量的有害气体，污染环境。

因此，亟需设计一种能够降低电阻率和硫份的预焙阳极干料的制备方法。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种能够降低电阻率和硫份的预焙阳极干料的制备方法。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种预焙阳极干料的制备方法，包括：

步骤一、将石油焦碳质原料预先粗碎到50mm～70mm的中等块度后煅烧得到煅后焦；

步骤二、将所得煅后焦破碎至70mm以下得到石油焦颗粒，从中筛分出3.15mm以下细石油焦颗粒和3.15mm～70mm粗石油焦颗粒；

步骤三、在所得的3.15mm以下细石油焦颗粒中配入一定比例的3.15mm～70mm粗石油焦颗粒和50mm以下的石油焦碳质原料形成A料；其中3.15mm以下的细石油焦颗粒占A料重量的30％～45％；

步骤四、另外将剩余的3.15mm～70mm粗石油焦颗粒和50mm以下的石油焦碳质原料混合得到B料；

步骤五、将改质沥青融化得到液体沥青，分别在A料和B料中配入一定比例的液体沥青混压对应得到C料和D料，再将C料和D料分别单独煅烧；

步骤六、设定C料煅烧后的重量占全部煅后石油焦重量的百分比为X，预焙阳极干料配方中用于制备煅后石油焦粉料的煅后石油焦占全部煅后石油焦原料重量的百分比为Y，其中Y小于50％；所述全部煅后石油焦原料是指：制备预焙阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒与煅后石油焦粉料的总和；

如果X小于Y，经煅烧后的C料全部磨制成煅后石油焦粉料，经煅烧后的D料先制备预焙阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒，剩余的煅烧后的D料磨制成煅后石油焦粉料，用于补充预焙阳极干料配方中所需煅后石油焦粉料的不足部分；

如果X大于或等于Y，取经煅烧后的C料中比例为X等于Y的部分磨制成煅后石油焦粉料，剩余的煅烧后的C料制备成预焙阳极干料配方所需的煅后石油焦骨料颗粒中粒度不大于3.15mm的颗粒，经煅烧后的D料全部用于制备预焙阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒。

上述技术方案制得的干料电阻率更低，导电率提高；平衡煅后焦微量元素，减低硫份；提高煅后焦回收率，成本低。

优选的是，所述的预焙阳极干料的制备方法中，所述步骤一中，石油焦碳质原料的水分为1.2％～3.0％。