[发明专利]一种防止花键轴中频淬火变形的方法

说明书

本发明公开了一种防止花键轴中频淬火变形的方法，该包括以下步骤：S1：通过化学成分分析掌握花键轴材料的化学成分；S2：根据化学成分和花键轴的结构针对性的拟定中频淬火的工艺曲线；S3：根据拟定中频淬火的工艺曲线对花键轴进行中频淬火处理，并根据实际变形情况修正工艺曲线直至达到技术要求为止；S4：确定花键轴中频淬火工艺曲线并保存中频淬火工艺参数。有益效果：采用该工艺曲线对花键轴进行中频淬火加工减少了花键轴的变形量，淬火冷却后及时的回火处理消除花键轴的热应力，避免了花键轴表面开裂变形的情况，提高了花键轴的强度与耐磨度，可有效延长花键轴的使用寿命。

技术领域

本发明涉及花键轴热处理技术领域，具体来说，涉及一种防止花键轴中频淬火变形的方法。

背景技术

中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。花键轴采用中碳钢或中碳合金钢调质加中频淬火是常见的工艺方法。但轴类零件均是台阶结构，中间直径大，两段直径小，常规中频淬火方法，使花键轴的花键易产生锥度、热收缩不一致导致花键轴轴径不一。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种防止花键轴中频淬火变形的方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种防止花键轴中频淬火变形的方法，该包括以下步骤：

S1：通过化学成分分析掌握花键轴材料的化学成分；

S2：根据化学成分和花键轴的结构针对性的拟定中频淬火的工艺曲线；

S3：根据拟定中频淬火的工艺曲线对花键轴进行中频淬火处理，并根据实际变形情况修正工艺曲线直至达到技术要求为止；

S4：确定花键轴中频淬火工艺曲线并保存中频淬火工艺参数；

S5：在热处理车间按照确定后的中频淬火工艺曲线批量生产；

S6：将淬火后的花键轴进行回火处理。

进一步的，S1中通过化学成分分析掌握花键轴材料的化学成分还包括以下步骤：

将花键轴材料置于光谱仪中进行材料的化学成分分析；

给出成分分析报告，并计算出花键轴材料各成分间的占比。

进一步的，化学成分即花键轴材料中硅、锰、碳、硫的含量。

进一步的，S2中根据化学成分和花键轴的结构针对性的拟定中频淬火的工艺曲线还包括以下步骤：

确定花键轴的表面硬化深度；

拟定中频淬火的预热时间和预热距离；

拟定中频淬火时的加热温度、升温速率及等温时间；

拟定淬火介质；

拟定淬火介质的喷淋温度、冷却时间。

进一步的，硬化深度为5-8mm，预热时间为5-10min，预热距离200-300mm，淬火加热温度为850-880℃，等温时间为150-170mm/min，淬火介质为纯水，喷淋温度为20-40℃，冷却时间为15-20秒。

进一步的，S3中根据拟定中频淬火的工艺曲线对花键轴进行中频淬火处理，并根据实际变形情况修正工艺曲线直至达到技术要求为止还包括以下步骤：