[发明专利]带静音环结构的风扇及其制造方法

说明书

本发明属于计算机结构部件领域,公开了一种带静音环结构的风扇，包括多个铝合金叶片，用于连接所述多个铝合金叶片马达壳，所述多个铝合金叶片环绕所述马达壳设置；所述多个铝合金叶片远离马达壳的一端设置连接部，该连接部与静音环连接；所述马达壳和静音环与铝合金叶片通过注塑一体化连接。发明的风扇具有更好的静音效果。

技术领域

本发明属于计算机结构部件领域,特别涉及对CPU风扇的改进。

背景技术

计算机计算机为了追求卓越的性能包含多种高功率部件,如电源\CPU\显卡等,这些功率部件都需要散热,目前使用最为广泛的散热方法是在发热部件上安装金属散热器,金属散热器上具有鳍片,通过风扇带动空气流动将所述鳍片上的热量带走。并且计算机的部件或整体功率越高则需要风扇的转速越快,相应的也就产生了噪声。

噪声是由于叶片振动产生的,特别是经过长时间使用后叶片振动会使得电机轴承磨损更加严重,从而进一步加剧叶片振动,也就造成了更明显的噪声。

发明内容

本申请要解决的技术问题是抑制铝合金叶片振动减少噪声。本发明提供一种带有静音环的风扇解决上述问题。同时本发明还提供一种该静音环风扇的制造方法。

所述带静音环结构的风扇包括多个铝合金叶片，用于连接所述多个铝合金叶片马达壳，所述多个铝合金叶片环绕所述马达壳设置；所述多个铝合金叶片远离马达壳的一端设置连接部，该连接部与静音环连接；所述马达壳和静音环与铝合金叶片通过注塑一体化连接。

在此方案中静音环结构件铝合金叶片连接在一起之后能够减少叶片转动过程中产生的振动,能够有效降低噪声,同时减少音叶片振动产生的对轴不利影响,并且减少叶片转动过程中产生的形变提高了送风效率。

在优选的方案中,所述铝合金叶片与马达壳连接处设置连接孔和连接凹槽，所述连接孔和连接凹槽与注塑马达壳的内部连接。

在优选的方案中,所述连接部包括形成在铝合金叶片边缘上的开口，所述风扇静音通过注塑一体化与所述铝合金叶片边缘上的开口连接。

本发明提供的所述带静音环结构的风扇的制造方法，包括步骤，将铝合金片冲压形成铝合金叶片，并且在所述铝合金叶片上形成用于连接静音环结构的连接部；将所述铝合金叶片放置在铝合金叶片注塑模具中，并使用注塑模具中用于摆放所述铝合金叶片的夹持结构将其固定；将注塑原料注入所述注塑模具中形成固定所述多个铝合金叶片的马达壳和与所述连接部连接的风扇静音环结构；经过冷却后脱出模具形成所述带静音环结构的风扇。

所述制造方法提供了风扇马达壳体与静音环的一体化成型方案,通过注塑的方法形成的所述静音环具有更好的结构完整性,其能够带来更好的静音效果。同时一体化注塑也简化了制造流程方便减少人工参与从而让制造过程全自动化。

在优选的方案中,所述铝合金叶片放置在注塑模具中，包括：冲压形成的多个铝合金叶片输入进入凸轮插片机，所述凸轮插片机将所述多个铝合金叶片插入到注塑模具的模芯中。

在优选的方案中,所述铝合金叶片的夹持结构包括环状排列的多个第一夹持结构，其用于夹持所述铝合金叶片与马达壳的连接处，以及环状排列的多个第二夹持结构其用于夹持所述铝合金叶片远离所述马达壳的一端。

在优选的方案中,多个所述第二夹持结构上设置凹槽，多个所述凹槽排列形成静音环注塑流道；铝合金叶片放置在注塑模具中时所述静音环连接结构设置于静音环注塑流道中；在注塑原料注入注塑模具中后注塑原料流入所述静音环流道，冷却后形成静音环结构。

在优选的方案中,所述第一夹持结构斜排列。

在优选的方案中,所述多个第二夹持结构设置在所述多个第一夹持结构的外周侧，所述多个第一夹持结构的内周侧设置马达壳成型凸模，所述马达壳成型凸模中心为顶出结构。