[发明专利]一种紧固件热镀锌专用自动产线控制方案

权利要求书

1.一种紧固件热镀锌专用自动产线控制方案，自动产线包括物料上料信息管理、物料上料系统、物料前处理工艺、物料出料系统、物料自动镀锌系统、物料卸料系统、物料卸料信息管理、环境保护系统、中央控制系统、信息处理系统和配电系统，其特征在于：所述环境保护系统分为酸雾收集处理区和废气收集处理区；

所述物料上料信息管理的操作步骤如下：

步骤一：物料经行车转运至上料台，同时在上料操作台信息机输入物料属性信息；

步骤二：包括物料的锈蚀程度、油污程度、是否结构件、物料种类等，信息输入完成后，物料转运至进料工位，同时物料信息写入PLC和服务器；

所述物料上料系统的操作步骤如下：

步骤一：物料上料系统主要设备是磁带上料机和超声波清洗机，旨在使传输更加畅通，以达到高效率、高产能，实现均匀布料，并且速度可调，根据不同物料选择合适速度；

步骤二：超声波清洗用来去除产品表面的油脂，超声波与除油剂结合使用，除油、除污垢更彻底，有助于提高产品的镀锌质量；

所述物料前处理工艺的操作步骤如下：

步骤一：据物料的属性，自动进行除油污、水洗、除铁锈、铁离子减量、漂洗、助镀工艺；

步骤二：生产过程包含自动优化选择工艺槽位、自动计算脱脂时间、自动计算酸洗时间以及自动曝气。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件热镀锌专用自动产线控制方案，其特征在于：所述物料出料系统的操作步骤如下：

步骤一：物料出料系统主要设备是胶带机、烘干机、提升机和转运料斗；

步骤二：根据不同物料属性匹配相应的速度。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件热镀锌专用自动产线控制方案，其特征在于：所述物料自动镀锌系统的操作步骤如下：

步骤一：物料经出料系统传输至本工序，本系统工序主要实现的是物料表面镀锌，在机器人参与的情况下，主控程序根据锌液的温度、挂具携带物料的种类等信息控制浸锌时间实现自动镀锌；

步骤二：通过Profinet网络实现与主控制器CPU信息交换，实时调控机械人的动作工艺。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件热镀锌专用自动产线控制方案，其特征在于：所述物料卸料系统的操作步骤如下：

步骤一：物料卸料系统主要设备是空冷机、水冷机和转运输送机；

步骤二：程序根据其物料属性控制工艺路径，匹配工艺速度等。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件热镀锌专用自动产线控制方案，其特征在于：所述物料卸料信息管理的操作步骤如下：

步骤一：经镀锌和后处理的物料，质检员对本批次物料进行检验及核对；

步骤二：检验本批次物料镀锌是否合格，检验核查完毕及信息输入完成后，进行卸料操作。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件热镀锌专用自动产线控制方案，其特征在于：所述环境保护系统的操作步骤如下：

步骤一：酸雾收集采用全封闭罩式酸雾收集方式，即将酸洗池通过耐酸非金属材料封闭，组成一个相对封闭的酸收集系统，为整个系统和外界形成并保持一定的负压，该系统防止了酸雾气体逸出，而酸雾处理利用洗涤塔，采用喷淋水浴方式将收集后酸雾中的有害气体(盐酸)溶解到水中，当水中酸浓度达到一定值后，直接将其回收到酸洗槽中进行重复利用，实现了酸雾的零排放；

步骤二：热镀锌中的废气收集处理系统采用“升降式封闭锌锅罩”方式进行收集，锌烟收集效率达到95％以上，并利用脉冲式布袋除尘器进行处理，收集后的烟尘颗粒进行资源化处理，其控制原理是当系统判断正在封闭镀锌和打灰时，按照预设的控制模型曲线自动提高风机功率，当系统判断已经出锅，按照预设的控制模型曲线自动降低风机功率，降低能耗。