[发明专利]一种贡丸乳化生产工艺及生产装置

权利要求书

1.一种贡丸乳化生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、准备1000份瘦猪后腿肉、320份猪后腿腿肉部分、白糖52份、盐20份、味精10份、米酒3份、麻辣鲜2份、鸡精10份、白醋3份、酱油3份、薄荷2份、十三香3份、酱油2份、鱼露2份、虾酱5份、料酒6份、小葱50份、生姜30份、蒜头30份；

步骤二、将步骤一准备好的腿肉放在冷藏冰柜中冷藏10个小时，温度控制在2-6℃，等待猪肉冰凉，然后取出腿肉，将腿肉瘦肉和肥肉分开，用切肉装置将瘦肉和肥肉分别切成块状，再分别放置冷冻冰柜冷冻20小时，温度控制在零下5℃；

步骤三、将步骤二中的冷冻后的瘦肉和肥肉分别取出后用绞肉机绞碎备用，再另外将步骤一中准备好的小葱、生姜、蒜头用绞肉机绞碎；

步骤四、将步骤三中绞碎后的瘦肉和肥肉用搅拌装置搅拌均匀，加入步骤一中准备好的米酒、味精、鸡精、白糖、麻辣鲜、白醋、酱油、薄荷、十三香、酱油、鱼露、虾酱、料酒，继续搅拌均匀，加入步骤三中绞碎好的小葱、生姜、蒜头搅拌均匀；

步骤五、将步骤四中搅拌好的混合原材料放入打浆装置中捶打，打浆10-14分钟， 加入食盐和乳化剂，高速擂溃6-10分钟， 直到肉浆粘性较大，没有未打散的肉颗粒；

步骤六、将步骤五中得到的混合原材料放在冷藏冰柜中冷藏40分钟；

步骤七、将步骤六中的混合原材料放入成型装置中挤压成型，得到贡丸；

步骤八、将步骤七中得到的贡丸在70℃-75℃的温度下用清水煮制20-30分钟；

步骤九、将步骤八中得到的贡丸冷却，然后放入冷柜中速冻，温度控制在零下5℃-9℃。

2.根据权利要求1所述的一种贡丸乳化生产工艺，其特征在于：所述步骤二中将瘦肉和肥肉分别切成块状，块状的大小控制在3-5公分。

3.根据权利要求1所述的一种贡丸乳化生产工艺，其特征在于：所述步骤四中用搅拌装置搅拌10-20分钟。

4.根据权利要求1所述的一种贡丸乳化生产工艺，其特征在于：所述步骤五中的乳化剂为复合磷酸盐、酪蛋白钠、分离大豆蛋白、小麦蛋白的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种贡丸乳化生产工艺，其特征在于：所述步骤六中冷藏冰柜的温度控制在2℃-6℃。

6.根据权利要求1所述的一种贡丸乳化生产工艺，其特征在于：所述步骤七中调节成型装置，使得成型的贡丸大小控制在3-5公分。

7.根据权利要求1所述的一种贡丸乳化生产工艺，其特征在于：所述步骤九中冷却方式为自然风冷。

8.根据权利要求-任意一项所述的一种贡丸乳化生产装置的生产装置，其特征在于：所述生产装置包括打浆装置，所述打浆装置包括打浆桶，所述打浆桶的一侧设置有电机，所述电机的输出轴转子部连接有第一打浆杆，所述第一打浆杆的一侧设置有三个第二打浆杆，所述第一打浆杆与第二打浆杆的外部设置有皮带，所述第一打浆杆与第二打浆杆的外部均固定连接有齿轮，所述第一打浆杆与第二打浆杆均通过皮带相互传动连接，所述打浆桶的底端固定连接有支撑脚，所述支撑脚的一侧固定连接有基座，所述基座的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与电机固定连接，所述第一打浆杆与第二打浆杆均贯穿至打浆桶内部，所述第一打浆杆与第二打浆杆的外表面均固定设置有打浆块，所述打浆桶的顶端设置有进料口，所述打浆桶的底端设置有出料口，所述打浆桶的内部设置有冷却管，所述打浆桶的顶端固定设置有供水箱，所述供水箱与打浆桶之间通过水管相连通，所述打浆桶的底端固定设置有排水箱，所述排水箱与打浆桶之间通过水管相连通，所述供水箱一侧连通外接水源，所述支撑脚的底端通过螺纹连接有升降脚，所述升降脚的底端固定连接有橡胶垫。