[发明专利]一种环保型废旧橡胶轮胎裂解装置及方法

权利要求书

1.一种环保型废旧橡胶轮胎裂解装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下表面设置有裂解加热仓(2)，所述箱体(1)内设置有粉碎辊(3)，所述粉碎辊(3)卡接在第一转轴(5)的外壁，所述第一转轴(5)套接在箱体(1)背面卡接的轴承内，所述第一转轴(5)背面的一端通过主动轮(6)与电机(7)的输出轴固定连接，所述电机(7)机身的正面与箱体(1)的背面固定连接，所述主动轮(6)通过皮带(8)与从动轮(9)传动连接，所述从动轮(9)的正面通过第二转轴(10)与主动齿轮(11)的背面固定连接，所述第二转轴(10)套接在箱体(1)背面卡接的轴承内，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(12)相啮合，所述从动齿轮(12)卡接在连接轴(13)的外壁，所述连接轴(13)外壁的上方和下方分别设置有螺旋叶片(22)和若干个搅拌棒(24)，所述搅拌棒(24)位于裂解加热仓(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种环保型废旧橡胶轮胎裂解装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面和裂解加热仓(2)的下表面分别设置有进料口(16)和排放阀(23)，所述连接轴(13)套接在固定块(14)内壁卡接的轴承内，所述固定块(14)设置在箱体(1)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种环保型废旧橡胶轮胎裂解装置，其特征在于：所述粉碎辊(3)的外壁设置有两个刀座(4)，两个所述刀座(4)分别设置在箱体(1)内壁顶部的两侧，所述进料口(16)内壁的左右两侧均设置有若干个粉碎牙，所述进料口(16)的外壁设置有密封盖。

4.根据权利要求3所述的一种环保型废旧橡胶轮胎裂解装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左右两侧均设置有支架(17)，所述支架(17)的上表面卡接有抽取管(18)，所述抽取管(18)的底端与滤箱(19)的上表面相连通，所述滤箱(19)的左右两侧面分别与箱体(1)内壁的左侧面和支架(17)的左侧面固定连接，两个所述滤箱(19)的背面与抽风机(21)的两个进风口相连通，所述抽风机(21)机身的正面与箱体(1)的背面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保型废旧橡胶轮胎裂解装置，其特征在于：所述滤箱(19)内部设置有滤芯(20)，所述抽取管(18)的上表面设置有若干个防尘吸气口。

6.一种环保型废旧橡胶轮胎裂解方法，根据权利要求5所述的一种环保型废旧橡胶轮胎裂解装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1、预处理：首先，工作人员需对轮胎进行整理分类并且将待裂解的废旧轮胎置入进料口(16)内；

S2、破碎加工：当废旧轮胎置于粉碎辊(3)上时，控制电机(7)工作，使得电机(7)的输出轴通过主动轮(6)和第一转轴(5)带动粉碎辊(3)旋转，通过粉碎辊(3)与刀座(4)之间的相互配合，可有效的对废旧轮胎进行破碎处理；

S3、筛选处理：当粉碎辊(3)和刀座(4)对废旧轮胎进行破碎处理后，粉碎辊(3)底部的筛板(15)可有效的对破碎后的轮胎进行筛分处理，为满足筛板(15)筛分的要求，粉碎辊(3)在旋转的过程中可再次对原料进行破碎加工；

S4、均匀下料：筛分的原料下落至两个支架(17)上，由电机(7)工作，通过主动轮(6)和从动轮(9)与皮带(8)之间的相互配合，连接轴(13)会带动螺旋叶片(22)进行旋转，螺旋叶片(22)在旋转的过程中可均匀的将原料向下传动并且落至裂解加热仓(2)内；

S5、裂解加工：原料落至裂解加热仓(2)内时，通过密封盖将进料口(16)进行密封，原料即可在裂解加热仓(2)内进行反应，裂解加热仓(2)内反应的温度逐渐升至100℃，废轮原料中的水分及小分子物质会挥发，随着水分及小分子物质逐渐挥发完全，裂解加热仓(2)中的温度就会继续上升，最终上升至250℃-300℃，压力为70KPa-90KPa，反应的时间为5-10h之间；

S6、废气回收：在粉碎废旧轮胎的过程中抽风机(21)工作，即可实现将粉尘气体通过两个抽取管(18)进行抽取，且在反应结束后，产生的烟气仍可通过两个抽取管(18)抽取，使气体通过两个滤芯(20)排出；

S7、排渣处理：裂解加热仓(2)中反应生成的碳黑，裂解流程结束后，打开排渣阀即可将反应的杂质排出，并且进行新的裂解流程。