[发明专利]一种低门尼粘度天然橡胶及其制备方法、低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶及其制备方法在审
| 申请号： | 202010831382.8 | 申请日： | 2020-08-18 |
| 公开（公告）号： | CN111925566A | 公开（公告）日： | 2020-11-13 |
| 发明（设计）人： | 刘佑君;李炎君;段富圭 | 申请（专利权）人： | 际华易北河高分子材料科技（岳阳）有限公司 |
| 主分类号： | C08L7/00 | 分类号： | C08L7/00;C08K7/28;C08J9/04 |
| 代理公司： | 长沙心智力知识产权代理事务所(普通合伙) 43233 | 代理人： | 谢如意 |
| 地址： | 414000 *** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 低门尼 粘度 天然橡胶 及其 制备 方法 发泡 混炼 | ||
1.一种低门尼粘度天然橡胶，其特征在于，按重量组份计，包括以下成分：
天然橡胶 100份；
中空玻璃微珠 5份～15份。
2.一种低门尼粘度天然橡胶的快速制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1：将重量份为100份的天然橡胶加入密炼机中塑炼，塑炼过程中逐渐升高所述密炼机的温度；
A2：当所述密炼机温度达到130℃～140℃时，加入重量份为5份～15份的中空玻璃微珠，搅拌过程中再次逐渐升高所述密炼机的温度，当所述中空玻璃微珠混匀且密炼温度达到140℃～150℃时排胶，停放后待用。
3.根据权利要求2所述的一种低门尼粘度天然橡胶的快速制备方法，其特征在于，所述步骤A2中加入所述中空玻璃微珠时所述密炼机的温度为140℃，排胶时所述密炼机的温度为145℃。
4.一种低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶，其特征在于，按重量组份计，包括以下成分：
5.根据权利要求4所述的一种低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶，其特征在于，按重量组份计，包括以下成分：
6.一种低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将重量份为100份的天然橡胶加入密炼机中塑炼，塑炼过程中逐渐升高所述密炼机的温度；
S2：当所述密炼机温度达到130℃～140℃时，加入重量份为5份～15份的中空玻璃微珠，搅拌过程中再次逐渐升高所述密炼机的温度，当所述中空玻璃微珠混匀且密炼温度达到140℃～150℃时排胶，停放后待用，得到低门尼粘度天然橡胶；
S3：将所述步骤S2得到的所述低门尼粘度天然橡胶投入所述密炼机内，逐渐升高所述密炼机的温度60℃～80℃时，按先后顺序依次加入重量组分为150份～240份的填料、重量组分为10份～30份的软化剂、重量组分为2份～5份的促进剂、重量组分为3份～4份的硫化剂、重量组分为2份～5份的发泡剂和重量组分为3份～6份的发泡助剂，混炼均匀，混炼过程中逐渐升高所述密炼机的温度，在温度达到100℃～110℃时排胶，得到低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶。
7.根据权利要求6所述的一种低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中加入所述中空玻璃微珠时所述密炼机的温度为140℃。
8.根据权利要求6所述的一种低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中排胶时所述密炼机的温度为145℃。
9.根据权利要求6所述的一种低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中加入填料、软化剂、促进剂、硫化剂、发泡剂和发泡助剂时所述密炼机的温度为70℃。
10.根据权利要求6所述的一种低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中排胶时所述密炼机的温度为105℃。
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