[发明专利]一种低门尼粘度天然橡胶及其制备方法、低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶及其制备方法

说明书

本发明提供一种低门尼粘度天然橡胶及其制备方法、低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶及其制备方法。通过在天然橡胶的塑炼过程中，于100份的天然橡胶中加入具有更好的流动性的5份～15份中空玻璃微球，形成微球效应，快速降低天然橡胶门尼粘度，得到低门尼粘度的天然橡胶，进一步利用此低门尼粘度的天然橡胶，辅以150份～240份的填料、2份～5份的促进剂、3份～4份的硫化剂、10份～30份的软化剂、2份～5份的发泡剂、3份～6份的发泡助剂，利用中空玻璃微球是一种化学性质稳定，表面惰性的微小圆球，其比片状、针状或其他不规则形状的填料具备更好流动性的特点，获得高发泡倍率、低比重、低门尼粘度的发泡天然橡胶混炼胶。

技术领域

本发明属于橡胶混炼胶技术领域，具体涉及一种低门尼粘度天然橡胶及其制备方法、低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶及其制备方法。

背景技术

人类从11世纪就开始使用天然橡胶，到目前其用量达到了橡胶总用量的30％-40％。但天然橡胶的相对分子质量较大，最大可达到数千万，使其门尼粘度较大，难塑炼，特别限制了天然橡胶在低门尼制品中的应用。以天然橡胶发泡材料为例，其具有阻尼、隔音、质量轻、弹性好等特点，被广泛的应用在各种生产及生活领域上。但传统的天然橡胶发泡混炼胶要求所采用的生胶，即天然橡胶门尼粘度低，若不采用低门尼粘度的天然橡胶，则塑炼成本极高，导致天然橡胶发泡制品成本较高，现有技术中为了降低天然橡胶的门尼粘度，一般在制作混炼胶的过程中会加入较高的填充剂，虽然能有效降低成本，但导致最终的发泡材料—发泡天然橡胶混炼胶密度较大，影响孔泡质量，力学性能等。因此，开发一种低门尼粘度天然橡胶及能有效降低天然橡胶门尼粘度的制备方法，对于扩展天然橡胶在低门尼制品，如低门尼发泡天然橡胶混炼胶中的应用具有重要意义。

发明内容

本发明针对上述缺陷，提供一种低门尼粘度天然橡胶及其制备方法、低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶及其制备方法。

本发明提供如下技术方案：一种低门尼粘度天然橡胶，按重量组份计，包括以下成分：

天然橡胶 100份；

中空玻璃微珠 5份～15份。

本发明还提供一种低门尼粘度天然橡胶的快速制备方法，包括以下步骤：

A1：将重量份为100份的天然橡胶加入密炼机中塑炼，塑炼过程中逐渐升高所述密炼机的温度；

A2：当所述密炼机温度达到130℃～140℃时，加入重量份为5份～15份的中空玻璃微珠，搅拌过程中再次逐渐升高所述密炼机的温度，当所述中空玻璃微珠混匀且密炼温度达到140℃～150℃时排胶，停放后待用。

进一步地，所述步骤A2中加入所述中空玻璃微珠时所述密炼机的温度为140℃，排胶时所述密炼机的温度为145℃。

本发明还提供一种低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶，按重量组份计，包括以下成分：

进一步地，所述低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶按重量组份计，包括以下成分：

本发明还提供一种低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶的制备方法，包括以下步骤：

S1：将重量份为100份的天然橡胶加入密炼机中塑炼，塑炼过程中逐渐升高所述密炼机的温度；

S2：当所述密炼机温度达到130℃～140℃时，加入重量份为5份～15份的中空玻璃微珠，搅拌过程中再次逐渐升高所述密炼机的温度，当所述中空玻璃微珠混匀且密炼温度达到140℃～150℃时排胶，停放后待用，得到低门尼粘度天然橡胶；