[发明专利]一种测试牙修复体CAD和制造过程适合性偏差的方法及系统

权利要求书

1.一种测试牙修复体CAD和制造过程适合性偏差的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、模拟口腔临床构建不同形态的牙预备体数据；

S2、将不同形态的牙预备体数据导入CAD系统，并在CAD系统中设计得到修复体设计数据；

S3、根据修复体设计数据，通过3D打印蜡型后铸造、CNC铣削或SLM技术得到最终修复体；

S4、使用3D扫描仪将最终修复体组织面扫描，得到修复体组织面数据；

S5、将修复体组织面数据、牙预备体数据和修复体设计数据导入Geomagic Studio软件进行拟合配准，计算得到牙修复体适合性偏差；

上述步骤S4包括如下步骤：S41、将扫描底座的底盘放置在辅助安放装置的安装槽体内； S42、推动推杆，使得推杆上的滚轮滑入至弹性限转机构的安装块内，垫块插入到支撑块与底盘之间，且将限位块旋入到第二阻挡孔内；S43、将最终修复体通过黏胶压紧在扫描盘上；S44、拉动推杆，并将限位块旋入到第一阻挡孔内；S45、将垂体悬吊到位于扫描盘上的最终修复体内，旋转扫描盘，保证垂体能够伸入到最终修复体底部，手动保持扫描盘旋转后的角度；S46、拉动推杆，使得滚轮远离安装块，在弹簧弹力下弧形块压紧第二部分球体，限制扫描盘随意转动；S47、将底盘与安装槽体脱离，将带有最终修复体的扫描底座放置在扫描器的驱动部上；S48、启动扫描器，驱动部带动最终修复体旋转，扫描执行部对驱动部上的最终修复体进行扫描，得到修复体组织面数据。

2.根据权利要求1所述的测试牙修复体CAD和制造过程适合性偏差的方法，其特征在于，步骤S3包括如下步骤：

S31、将修复体设计数据导入到CAM系统中，CAM系统根据修复体设计数据采用CNC铣削技术对软质金属盘或氧化物陶瓷盘进行切削加工，得到初始修复体；

S32、将初始修复体在热处理炉中烧结得到修复体成品；

S33、修复体成品冷却到室温后，在喷砂机中，用50μmAl₂O₃颗粒0.5Mpa气压条件下对组织面喷砂处理30s，得到最终修复体。

3.根据权利要求1所述的测试牙修复体CAD和制造过程适合性偏差的方法，其特征在于，步骤S3包括如下步骤：

S31’、将修复体设计数据导入到CAM系统中，CAM系统根据修复体设计数据采用CNC铣削技术对硬质金属盘进行切削加工，得到修复体成品；

S32’、修复体成品在喷砂机中，用50μmAl₂O₃颗粒0.5Mpa气压条件下对组织面喷砂处理30s，得到最终修复体。

4.根据权利要求1所述的测试牙修复体CAD和制造过程适合性偏差的方法，其特征在于，步骤S3包括如下步骤：

S31’’、将修复体设计数据模型导入到3D打印机中，将蜡型树脂材料打印成修复体蜡型；

S32’’、将修复体蜡型放入75℃热处理炉中保持15min去除支撑；

S33’’、将修复体蜡型在装有植物油的超声波清洁仪中60℃条件下震荡10min清洗干净；

S34’’、在室温条件下，采用牙科3D打印树脂蜡用磷酸盐铸造包埋材料，此过程中按照100g：24ml的粉液比包埋修复体蜡型，将被包埋后的蜡型放置烘箱中，通过高温将蜡型融化成为空腔，得到带空腔的包埋圈；

S35’’、包埋料凝固后，将包埋圈置于750℃的茂福炉内焙烧；

S36’’、在全自动数字智能铸造机中，将牙科合金铸造成表面无缺损的修复体；

S37’’、修复体冷却到室温后，在喷砂机中，用50μmAl₂O₃颗粒0.5Mpa气压条件下对组织面喷砂处理30s，得到最终修复体。