[发明专利]一种测试牙修复体CAD和制造过程适合性偏差的方法及系统

说明书

本发明提出了一种测试牙修复体CAD和制造过程适合性偏差的方法及系统，其中，测试牙修复体CAD和制造过程适合性偏差的方法包括如下步骤：S1、模拟口腔临床构建不同形态的牙预备体数据；S2、将不同形态的牙预备体数据导入CAD系统，并在CAD系统中设计得到修复体设计数据；S3、根据修复体设计数据，通过3D打印蜡型后铸造、CNC铣削或SLM技术得到最终修复体；S4、使用3D扫描仪将最终修复体组织面扫描，得到修复体组织面数据；S5、将修复体组织面数据、牙预备体数据和修复体设计数据导入Geomagic Studio软件进行拟合配准，计算得到牙修复体适合性偏差。该测试牙修复体CAD和制造过程适合性偏差的方法及系统解决现有技术中无法测试牙修复体CAD和制造过程适合性偏差的问题。

技术领域

本发明涉及牙科修复体制作领域，具体涉及一种测试牙修复体CAD和制造过程适合性偏差的方法及系统。

背景技术

一直以来，牙科修复体的适合性作为影响其临床寿命的关键指标受到学者们的广泛重视。在实际工作中，技师经常收到形态多样的牙预备体，有的似乎是很难被接受的。但直到现在，无论是临床医生还是技工室技师，面对不同加工技术的工作流程，到底该如何正确地设计牙预备体仍然很迷惑或存在混淆。

与传统铸造工艺制作牙修复体不同，选区激光熔化(SLM)和计算机数字化控制(CNC)铣削技术结合了计算机辅助设计(CAD)与加工(CAM)两个工作流程。在进行修复体加工制作前，需要先接受各种来源的数据，然后借助牙科专业软件进行修复体设计，这些过程可能影响最终修复体的精确度和可重复性。实践表明，不同加工过程或方式是影响修复体适合性的重要因素。因此，在修复体全数字化制作之前，判断数字化工作流程中的每一个步骤在加强或削弱牙修复体适合性中扮演的角色是至关重要的。但直到现在，尚缺乏3D打印蜡型后铸造、CNC铣削及SLM技术过程对牙科修复体适合性偏差的有效测量方法和系统。

发明内容

本发明要提供一种测试牙修复体CAD和制造过程适合性偏差的方法及系统，解决现有技术中无法测试牙修复体CAD和制造过程适合性偏差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明首先提出一种测试牙修复体CAD和制造过程适合性偏差的方法，包括如下步骤：

S1、模拟口腔临床构建不同形态的牙预备体数据；

S2、将不同形态的牙预备体数据导入CAD系统，并在CAD系统中设计得到修复体设计数据；

S3、根据修复体设计数据，通过3D打印蜡型后铸造、CNC铣削或SLM技术得到最终修复体；

S4、使用3D扫描仪将最终修复体组织面扫描，得到修复体组织面数据；

S5、将修复体组织面数据、牙预备体数据和修复体设计数据导入Geomagic Studio软件进行拟合配准，计算得到牙修复体适合性偏差。

优选的是，步骤S3包括如下步骤：

S31、将修复体设计数据导入到CAM系统中，CAM系统根据修复体设计数据采用CNC铣削技术对软质金属盘或氧化物陶瓷盘进行切削加工，得到初始修复体；

S32、将初始修复体在热处理炉中烧结得到修复体成品；

S33、修复体成品冷却到室温后，在喷砂机中，用50μmAl₂O₃颗粒0.5Mpa气压条件下对组织面喷砂处理30s，得到最终修复体。

优选的是，步骤S3包括如下步骤：

S31’、将修复体设计数据导入到CAM系统中，CAM系统根据修复体设计数据采用CNC铣削技术对硬质金属盘进行切削加工，得到修复体成品；