[发明专利]一种天线罩的模压成型方法和预压实模具

权利要求书

1.一种天线罩的模压成型方法，其特征在于，步骤包括：

步骤1：对制件结构进行分析，确定制件模压成型时易出现问题的部位；

步骤2：按照制件的厚度，设计多个厚度梯度；

步骤3：设计预压实模具；

步骤4：铺层并进行预压实；

步骤5：合模并固化成型；

步骤2中，每个厚度梯度为2-3mm，厚度梯度个数n=需要预压实的部位的总厚度/单个厚度梯度的厚度；

前n-1个厚度梯度使用预压实模具，第n个厚度梯度使用成型模具；

模压成型的成型模具分为阳模和阴模，使用时，在阳模的表面铺设预浸料，铺设完成后，用阴模压实预浸料；预压实模具配合成型模具的阳模使用；

所述步骤4具体为：在成型模具的阳模上铺叠预浸料，在铺叠前n-1个厚度梯度时，每铺到一个厚度梯度时，使用一组相应的预压实模具压合；

每组预压实模具包括两个对模，预压实模具设有凹槽，凹槽的形状与天线罩的外形对应；

从外形上看，预压实模具为成型模具阴模的一部分；预压实仅针对厚度较大的部位，因此制作预压实模具时仅需考虑厚度较大的部位，忽略厚度较薄的部位；

预压实模具设有底板，预压实模具合模后，底板位于天线罩底部，能够避免预压实模具合模后相对铺叠在成型模具的阳模上的预浸料向上移动，影响预压实效果；

预压实模具的两端设有紧固安装孔。

2.根据权利要求1所述的天线罩的模压成型方法，其特征在于，所述步骤1中，需进行预压实的部位为天线罩的折弯处（3）。

3.根据权利要求1所述的天线罩的模压成型方法，其特征在于，步骤4中压合时间为10-15分钟。